同時準確處理好接線端子的設計、選材和加工工藝也是各接線端子出產廠商決勝市場的先決前提。依靠自身的科研力量接線端子不斷創新

 增加接線端子強電鍍附著性（如銅）對于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。增強接線端子的導電能力（如金，銀）原素材如鐵，

磷銅的導電率通常都在20%以下，對于低阻抗要求的連接器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導電率金屬后可降低其阻抗。提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）原因素材對于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質后可改善零件的焊錫性。

接線端子日常保養而言，作業人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多余的油污。端子機沖壓導向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。

  接線端子的優點及執行標準，接線端子是系統工程重要的配套元件，從系統、分系統、機柜、組合、印制板到每個可更換的各獨立單元，成千上萬的接線端子

如同人的神經系統分布于各系統和部位，擔負著控制系統的電能傳輸和信號控制與傳遞。所以這就決定了端子的應用場合無所不在，只要需要接線的地方都會有端子。

 防止腐蝕，多數端子簧片是銅合金制作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。

表面優化，端子表面性能的優化可以通過兩種方式實現。一是在于接線端子的設計，建立和保持一個穩定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時

，任何表面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區域。