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近年來全球各國都在積極推動制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，利用各種信息化手段調整生產(chǎn)模式，從源頭供應鏈進行資源配置，重塑制造業(yè)的生產(chǎn)方式。同時引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等智能制造新技術，提高制造業(yè)的效率和靈活性。旨在建成世界級的工廠，打造國際化的標準和要求。

工業(yè)“4.0”是德國提出的概念，在美國叫“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，我國叫“中國制造2025”這三者本質內(nèi)容是致的，它們都指向了一個核心，就是智能制造！

互聯(lián)是實現(xiàn)智能制造的基礎！它強調將各種生產(chǎn)要素和利益相關者鏈接在一起，以實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高度協(xié)同和協(xié)作。（包括設備、生產(chǎn)線、工廠、供應商、產(chǎn)品和客戶之間的連接）

互聯(lián)性使不同企業(yè)之間能夠實時共享信息、數(shù)據(jù)和反饋，從而提高生產(chǎn)過程的透明度和響應速度。例如，設備之間的互聯(lián)可以實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)控和自動維護，生產(chǎn)線之間的互聯(lián)可以實現(xiàn)實時生產(chǎn)調度，而供應鏈的互聯(lián)可以實現(xiàn)及時的物料配送。（中服云設備全生命周期管理系統(tǒng)）

數(shù)據(jù)在實現(xiàn)智能制造中扮演著重要角色。它強調收集、分析和利用各種類型的數(shù)據(jù)完成有效反饋。（數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工業(yè)鏈數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)以及消費者數(shù)據(jù)）

這些數(shù)據(jù)可以用于優(yōu)化生產(chǎn)過程、預測設備故障、改進產(chǎn)品設計、個性化生產(chǎn)和提高決策質量，幫助制造企業(yè)獲得更深入的洞察和智能化的決策支持。

集成是實現(xiàn)智能制造的有效途徑。強調在制造環(huán)境下企業(yè)通過無處不在的傳感器、嵌入式中端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)和通信設施的互聯(lián)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)終端的高度集成。

這一集成建立了一個智能網(wǎng)絡（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)），允許不同的實體，包括人與人、人與機器、機器與機器，以及服務與服務之間，進行橫向、縱向和端到端的高度集成。使產(chǎn)品從設計到交付都能夠實現(xiàn)無縫的合作和數(shù)據(jù)共享，讓生產(chǎn)過程更加協(xié)同、靈活和高效。

創(chuàng)新是實現(xiàn)智能制造的靈魂！涵蓋了制造技術、產(chǎn)品、生產(chǎn)模式、業(yè)態(tài)和組織方面的創(chuàng)新。（技術創(chuàng)新，如3D打印、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能的應用；產(chǎn)品創(chuàng)新，如智能產(chǎn)品和個性化制造；生產(chǎn)模式創(chuàng)新，如柔性制造系統(tǒng)）

智能制造的創(chuàng)新需求鼓勵制造企業(yè)積極尋求創(chuàng)新機會，力求擺脫西方的工業(yè)卡脖子現(xiàn)象，完成彎道超車，并始終保持自身的核心競爭力。

結合工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的特點，筆者認為世界工廠需要滿足兩個條件：一是通過整合先進的傳感技術、智能軟件和通信技術，將一個跨足全球的集團公司的各個工廠連接到一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡中。二是這個網(wǎng)絡允許總部通過互聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)控每個工廠的運營情況，通過高度可視化和自動化的手段遠程可控，繼而提高生產(chǎn)效率并減少能源消耗。

可以預見，世界級工廠的建成，可以代表全球的制造業(yè)發(fā)展水平，也從反面印證了智能制造戰(zhàn)略實施的必要性！

美國和德國作為世界大國，他們的經(jīng)濟和制造業(yè)一直處于領先地位，也是別國學習和追趕的目標。

先來看美國的工業(yè)化進程，眾所周知，全世界都是美國的代工廠，他們掌握有大量的科技前沿技術，出于維護自身利益的角度，對尖端技術一直進行封鎖。同時其制造業(yè)的空心化較為嚴重，許多傳統(tǒng)工廠已經(jīng)關閉或外移，本國制造業(yè)缺少必要的基礎設施和基礎技術。美國制造業(yè)發(fā)展的方向并不適用于我國。

我國選擇從德國的工業(yè)路徑汲取靈感。首先德國的工業(yè)模式強調高度智能化和自動化制造，與我國的強大制造基礎相契合。其次德國在制造業(yè)和工程技術方面的成就非常卓越，更容易在中國的現(xiàn)實環(huán)境中實施。

從技術條件來看，我國擁有龐大的制造業(yè)基地，且是全球最大的生產(chǎn)設備供應商之一，制造業(yè)技術雄厚，IT產(chǎn)業(yè)基礎完備。整合生產(chǎn)設備制造和信息技術，為世界工廠的建設提供了健康的土壤。

同時，我國需要抓住新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，在第四次工業(yè)革命中完成從追隨到超越的質變！以便更好地適應全球制造業(yè)的變革，提高制造業(yè)的創(chuàng)新能力和競爭力，以便率先完成世界工廠的建設。

智能制造的未來將聚焦于更深度的互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)應用，推動信息流和數(shù)據(jù)流的更緊密整合，逐步提高自動化水平，最終實現(xiàn)全面的遠程自主控制！

中服作為國內(nèi)工業(yè)信息化解決方案提供商，專注于智能制造領域的創(chuàng)新性軟件產(chǎn)品研發(fā)和銷售。依托自動數(shù)據(jù)采集獲取技術+數(shù)據(jù)分析價值挖掘能力，經(jīng)過十多年的打磨形成了以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為基座的四大產(chǎn)品體系：物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)平臺、設備全生命周期管理系統(tǒng)、機加生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、智能樓宇集成系統(tǒng)。

中服云的解決方案覆蓋了從數(shù)字化底座到智能化生產(chǎn)再到生產(chǎn)環(huán)境的整個范圍。服務行業(yè)涉及水務、煤炭、石油、化工、電力、高校、醫(yī)院、地鐵、鐵路、機場、建筑、汽車等多個維度。

中服云通過深度融合業(yè)務層和物理層，為工業(yè)企業(yè)提供實時數(shù)據(jù)分析、遠程設備監(jiān)控、質量控制以及供應鏈優(yōu)化等關鍵功能。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領域為企業(yè)提供了重要支持，并在業(yè)內(nèi)始終處于核心地位。

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