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從目前和今后應(yīng)用和發(fā)展的前景來(lái)看，全印制電子的噴墨打印技術(shù)在PCB中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下三大方面：在圖形轉(zhuǎn)移中的應(yīng)用；在埋嵌無(wú)源元件中的應(yīng)用；在直接形成線路和連接的全印制電子(含封裝方面)中的應(yīng)用。這些應(yīng)用將給PCB工業(yè)帶來(lái)革命性的變革與進(jìn)步。 在PCB圖形轉(zhuǎn)移中應(yīng)用：主要體現(xiàn)在4個(gè)方面 噴墨打印技術(shù)在PCB圖形轉(zhuǎn)移中的應(yīng)用主要是在抗蝕、抗鍍、阻焊和字符等4個(gè)方面。由于噴墨打印形成抗蝕圖形和抗鍍圖形的工藝過(guò)程基本相同，而噴墨打印形成的阻焊圖形和字符圖形非常接近，因此，在下面分成形成抗蝕(抗鍍)圖形和形成阻焊/字符圖形兩部分進(jìn)行簡(jiǎn)要地評(píng)述。 1.在形成抗蝕/抗鍍圖形中的應(yīng)用 采用數(shù)字噴墨打印機(jī)直接把抗蝕劑(抗蝕刻油墨)噴印到內(nèi)層(或外層)在制板上，便可得到酸性或堿性的抗蝕刻劑圖形，經(jīng)過(guò)UV(紫外線)光固化后，便可進(jìn)行蝕刻和去膜，從而得到內(nèi)層等要求的線路圖形。同理，抗鍍圖形的過(guò)程基本相同。 采用數(shù)字噴墨打印技術(shù)與工藝來(lái)獲得抗蝕/抗鍍圖形，既減少了照相底片的制作過(guò)程，又避免了曝光和顯影的過(guò)程，其帶來(lái)的好處是節(jié)省了場(chǎng)地與空間，明顯地降低了材料消耗(特別是底片和設(shè)備等)，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少了環(huán)境污染，降低了成本。同時(shí)，更重要的是明顯地提高了圖形的位置度和層間對(duì)位度(特別是消除了底片的尺寸變化和曝光對(duì)位等帶來(lái)的尺寸偏差)，對(duì)于多層PCB板改善質(zhì)量和提高產(chǎn)品合格率，是極其有利的。它將與激光直接成像(LDI)一樣，可以縮短PCB生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是PCB工業(yè)技術(shù)的重要改革與進(jìn)步。 采用數(shù)字噴墨打印的圖形轉(zhuǎn)移技術(shù)，其加工工序最少(不足傳統(tǒng)技術(shù)的40%)，所用設(shè)備及材料最少，生產(chǎn)周期最短，因而，節(jié)能減排效果最顯著，環(huán)境污染和成本也最低。 2.在形成阻焊/字符圖形中的應(yīng)用 同理，采用數(shù)字噴墨打印機(jī)直接把阻焊劑(阻焊性油墨)或字符油墨直接噴印到PCB在制板上，分別經(jīng)過(guò)UV光固化后，便得到最終需要的阻焊劑圖形和字符圖形。 采用數(shù)字噴墨打印技術(shù)與工藝來(lái)獲得阻焊和字符圖形，明顯提高了PCB產(chǎn)品的阻焊和字符圖形的位置精確度，對(duì)于改善PCB板質(zhì)量和提高產(chǎn)品合格率，也是極其有利的。在埋嵌無(wú)源元件中應(yīng)用：生產(chǎn)更高檔次產(chǎn)品 目前，埋嵌無(wú)源元件的方法，大多采用含電阻型/電容型的覆銅箔板(CCL)或絲網(wǎng)印刷相關(guān)的油墨等方法實(shí)現(xiàn)，但這些方法，不僅工藝過(guò)程多而復(fù)雜，周期長(zhǎng)，設(shè)備多并占大量空間，而且產(chǎn)品性能偏差大，很難生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品。更重要的是加工時(shí)耗能大，產(chǎn)生污染也大，不利于環(huán)境保護(hù)，采用噴墨打印工藝技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)埋嵌無(wú)源元件的方法，將極大地改善這些情況。 噴墨打印在埋嵌無(wú)源元件的應(yīng)用，是指噴墨打印機(jī)直接把用作無(wú)源元件的導(dǎo)電油墨等相關(guān)油墨噴印到PCB內(nèi)部設(shè)定的位置上，經(jīng)過(guò)UV光處理或烘干/燒結(jié)處理，從而形成埋嵌無(wú)源元件的PCB產(chǎn)品。 這里所說(shuō)的無(wú)源元件是指電阻、電容和電感(現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到埋嵌有源元件，如系統(tǒng)封裝)。 由于電子產(chǎn)品的高密度化和高頻化等的發(fā)展，為了盡量降低串?dāng)_(感抗、容抗)等帶來(lái)的失真、噪音等，需要越來(lái)越多的無(wú)源元件。同時(shí)，由于無(wú)源元件數(shù)量越來(lái)越多，不僅占的面積比例越來(lái)越大，而且其焊接點(diǎn)也越來(lái)越多，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)電子產(chǎn)品故障率的最大因素。加之，表面安裝無(wú)源元件形成的回路而產(chǎn)生的二次干擾等，這些因素越來(lái)越嚴(yán)重地威脅著電子產(chǎn)品的可靠性。因此，在PCB中埋嵌無(wú)源元件來(lái)提高電子產(chǎn)品電氣性能和降低故障率，已經(jīng)開(kāi)始成為PCB生產(chǎn)的主流產(chǎn)品之一。 關(guān)于在PCB中埋嵌無(wú)源元件的原理與方法。一般來(lái)說(shuō)，埋嵌電阻、電容和電感的無(wú)源元件，除了公共電容放在電/地層之間外，其他大多是放在多層PCB的第二層和倒數(shù)第二層(n-1)上。 用作電阻的電阻導(dǎo)電膠(油墨)利用噴墨打印設(shè)備噴印到PCB的內(nèi)層片(已蝕刻過(guò))已設(shè)定的位置上，其底部的兩端有蝕刻的導(dǎo)線(開(kāi)路)連接著，經(jīng)過(guò)烘烤、檢測(cè)，然后壓入PCB板內(nèi)，即成。 同理，用作電容的電容導(dǎo)電膠(油墨)利用噴墨打印機(jī)噴印到預(yù)置位置的銅箔上，烘干和/或燒結(jié)，再噴印上一層含銀等導(dǎo)電油墨，再烘干和/或燒結(jié)，然后層壓(倒置過(guò)來(lái))、蝕刻，既形成電容，又形成內(nèi)層線路。 在電子產(chǎn)品和電子設(shè)備中，使用電感器的數(shù)量，比起電阻和電容來(lái)要少得多。同理，利用噴墨打印機(jī)把導(dǎo)電性油墨(形成中心電極)、電感材料油墨形成高電感性介質(zhì)層，再在高電感性介質(zhì)層上噴印導(dǎo)電油墨形成線圈即成。 在直接形成線路圖形中應(yīng)用：還須解決兩大問(wèn)題 噴墨打印直接形成線路是指噴墨打印機(jī)直接采用導(dǎo)電油墨而噴印在基板(無(wú)銅箔)上面形成的導(dǎo)電線路和圖形。全印制電子技術(shù)是指整個(gè)印制電路板的形成過(guò)程全部是用噴墨打印技術(shù)來(lái)完成的。目前，全印制電子技術(shù)正在工程化的開(kāi)發(fā)與研究之中，但很快會(huì)得到推廣和應(yīng)用。 目前，全印制電子技術(shù)存在的主要問(wèn)題是：1.開(kāi)發(fā)產(chǎn)業(yè)化(規(guī)模化生產(chǎn))用的先進(jìn)噴墨打印機(jī)，特別是超級(jí)噴墨打印設(shè)備；2.開(kāi)發(fā)產(chǎn)業(yè)化用的先進(jìn)噴印油墨，特別是各種各樣的金屬納米級(jí)油墨，如銀、銅和金等納米級(jí)油墨。 目前，正在開(kāi)發(fā)利用噴墨打印技術(shù)來(lái)生產(chǎn)多層印制電路板、系統(tǒng)封裝(SIP)等。如采用日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所開(kāi)發(fā)的超級(jí)噴墨設(shè)備和銀納米油墨等技術(shù)直接形成多層電路板。其過(guò)程是利用超級(jí)噴墨打印機(jī)把銀納米油墨噴印到無(wú)銅箔的基板上形成平面的線路層，然后在這個(gè)層平面上噴印連接凸塊，用于層間連接，再形成層間的絕緣層，然后再在絕緣層上形成第二層的線路，依此類推，便可形成所需層數(shù)的多層線路板，即全印制電子的PCB。 |
