金屬撕碎機刀片焊接材料推薦及焊接流程

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　　由于金屬撕碎機能夠撕碎的原料非常多，比如各種易拉罐、油漆桶、廢舊鋼材等，長時間的工作后，金屬撕碎機刀片會造成磨損。因此要求刀片表面既具有較高的耐磨性，又要求有較高的韌性，以適應惡劣的工作條件。作為國產焊接材料的領軍單位，北京固本科技有限公司采用耐磨焊絲為客戶提供的金屬撕碎機刀片焊接工藝流程及標準規范。
　　一、金屬撕碎機刀片焊接材料推薦
　　北京固本kb699耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
　　二、金屬撕碎機刀片焊接工藝
　　(1)制作刀片毛坯，上車床按圖紙加工，留出堆焊余量;
　　(2)將加工好的金屬撕碎機刀片放置在平焊位置，用砂輪機將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤;
　　(3)使用KB699耐磨焊絲焊接，直徑1.6mm，可多層堆焊，堆焊高度可達8mm;
　　(4)為保證堆焊質量，每個撕碎機刀片最好一次堆焊完畢，堆焊過程中不間斷;
　　(5) 將堆焊好的撕碎機金屬刀片空冷;
　　三、焊接參數推薦
　　焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
　　注：此堆焊工藝及參數僅適用于北京固本kb699耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時，文檔內容僅供參考。