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尼得科機床株式會社將于6月5日推出一款工序集約機床——“GE25CF切削倒角一體化滾齒機”,該款機床可以進行齒輪制造的粗加工工序——滾齒加工以及齒輪兩端的倒角部及毛刺的切削加工。 本機床的開發(fā)目的旨在滿足電動車(EV)等對降噪和提高傳動效率的需求,提升高精度齒輪生產(chǎn)效率以及實現(xiàn)自動化和省人化。此外,為了實現(xiàn)高精度齒輪的高效率加工,采用了展成法※1,在倒角加工中,與傳統(tǒng)主流的分節(jié)加工(塑性法)等相比,不僅能夠獲得預(yù)期的倒角形狀,還能去除粗加工產(chǎn)生的毛刺。 此外,作為倒角一體化滾齒機,實現(xiàn)了同類產(chǎn)品中最小級別的緊湊化。 GE25CF的特點 1.精度提升 GE25CF是在尼得科機床長年暢銷機型GE系列滾齒機的基礎(chǔ)上開發(fā)的工序集約型機床,增加了切削倒角功能。為了在滾齒加工后的工序中高精度地進行倒角,通過配套使用尼得科機床的專用工具“ChamferX”(已發(fā)售)采用展成法進行切削去除倒角。在齒輪分節(jié)加工中,這種加工方法可以避免齒面和端面方向的金屬材料堆積(再次出現(xiàn)毛刺),從而確保齒輪的高表面質(zhì)量。此外,這種加工方法還可以對應(yīng)統(tǒng)銑削難以完成的齒底部的倒角,以及1mm以上的較大倒角寬度,同時還能去除滾齒過程中產(chǎn)生的毛刺。 2.生產(chǎn)效率和操作性的提升 GE25CF采用環(huán)形裝載機進行工件(被加工物)更替,實現(xiàn)了滾齒加工和倒角加工的同步進行,從而提升了生產(chǎn)效率。通過在滾齒加工時同步進行倒角加工,從而縮短了加工周期。此外,從用戶操作便捷性的角度出發(fā),還擴大了機床正面門的開口,并為操作面板配備了旋轉(zhuǎn)接頭,從而提高了操作便捷性和維護的便利性。此外,通過將倒角裝置單元的寬度控制在同類產(chǎn)品中的最小水平,還有助于通過生產(chǎn)線布局的緊湊化和工序集約化,為操作的自動化和省人化做貢獻。 3.關(guān)于專用工具“ChanferX” 能與機床配合實現(xiàn)高速、高精度加工的專用工具“ChamferX”是尼得科機床設(shè)計、制造和銷售的專用工具,我們使用最新的工具設(shè)計模擬技術(shù),以確保達到預(yù)期的倒角和去毛刺效果。此外,由于刀具壽命長,刀具更換頻率低,尼得科機床還提供刃口重磨和重新涂層等售后服務(wù),為用戶降低總體運行成本。 尼得科機床作為一家提供從齒輪機械、切削工具到粗加工、精加工的全方位齒輪加工解決方案的制造商,將繼續(xù)為全球的齒輪制造做出貢獻。 ■切削倒角一體化滾齒機“GE25CF”的主要規(guī)格 ※1 展成法是齒輪加工方法之一,是指使用螺絲狀工具,通過工具和被切削齒輪(工件)的同步運動來加工出形狀。 ※2 是指使用倒棱滾刀對齒輪兩端面進行滾壓,從而形成倒角形狀的加工方法 |
