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一流的生產(chǎn)來自一流的設計,我們的生產(chǎn)離不開你設計的配合,請全力配合各位工程師請按生產(chǎn)制作工藝詳解來進行設計 一、相關設計參數(shù)詳解： 線路 最小線寬: 6mil （0.153mm） 。也就是說如果小于6mil線寬將不能生產(chǎn),如果設計條件許可,設計越大越好,線寬起大，工廠越好生產(chǎn)，良率越高一般設計常規(guī)在10mil左右 此點非常重要，設計一定要考慮 最小線距: 6mil（0.153mm）.。最小線距，就是線到線，線到焊盤的距離不小于6mil 從生產(chǎn)角度出發(fā)，是越大越好，一般常規(guī)在10mil,當然設計有條件的情況下，越大越好此點非常重要，設計一定要考慮 線路到外形線間距0.508mm(20mil) via過孔(就是俗稱的導電孔) 最小孔徑:0.3mm(12mil) 最小過孔（VIA）孔徑不小于0.3mm(12mil),焊盤單邊不能小于6mil(0.153mm),最好大于8mil(0.2mm) 大則不限(見圖3) 此點非常重要，設計一定要考慮 過孔（VIA）孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于:6mil 最好大于8mil此點非常重要，設計一定要考慮 焊盤到外形線間距0.508mm(20mil) PAD焊盤（就是俗稱的插件孔(PTH) ） 插件孔大小視你的元器件來定，但一定要大于你的元器件管腳，建議大于最少0.2mm以上 也就是說0.6的元器件管腳，你最少得設計成0.8，以防加工公差而導致難于插進, 插件孔(PTH) 焊盤外環(huán)單邊不能小于0.2mm(8mil) 當然越大越好（如圖2焊盤中所示）此點非常重要，設計一定要考慮 插件孔(PTH) 孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于: 0.3mm當然越大越好（如圖3中所標的）此點非常重要，設計一定要考慮 焊盤到外形線間距0.508mm(20mil) 防焊 插件孔開窗，SMD開窗單邊不能小于0.1mm(4mil) 字符(字符的的設計，直接影響了生產(chǎn)，字符的是否清晰以字符設計是非常有關系) 字符字寬不能小于0.153mm(6mil),字高不能小于0.811mm(32mil), 寬度比高度比例最好為5的關系 也為就是說，字寬0.2mm 字高為1mm，以此推類 非金屬化槽孔 槽孔的最小間距不小于1.6mm 不然會大大加大銑邊的難度(圖4) 拼版 拼版有無間隙拼版，及有間隙拼版，有間隙拼版的拼版間隙不要小于1.6（板厚1.6的）mm 不然會大大增加銑邊的難度 拼版工作板的大小視設備不一樣就不一樣，無間隙拼版的間隙0.5mm左右 工藝邊不能低于5mm 二、相關注意事項 關于PADS設計的原文件。 PADS鋪用銅方式，我司是Hatch方式鋪銅，客戶原文件移線后，都要重新鋪銅保存（用Flood鋪銅），避免短路。 雙面板文件PADS里面孔屬性要選擇通孔屬性（Through）,不能選盲埋孔屬性（Partial)，無法生成鉆孔文件，會導致漏鉆孔。 在PADS里面設計槽孔請勿加在元器件一起添加，因為無法正常生成GERBER，為避免漏槽，請在DrillDrawing加槽。 關于PROTEL99SE及DXP設計的文件 我司的阻焊是以Solder mask層為準，如果錫膏層（Paste層）需做出來，還有多層（M ultilayer)的阻焊窗無法生成GERBER，請移至阻焊層。 在Protel99SE內(nèi)請勿鎖定外形線，無法正常生成GERBER。 在DXP文件內(nèi)請勿選擇KEEPOUT一選項，會屏敝外形線及其他元器件，無法生成GERBER。 此兩種文件請注意正反面設計，原則上來說，頂層的是正字，底層的要設計成反字，我司是從頂層到底層疊加制板。單片板特別要注意，不要隨意鏡像！搞不好就做出來是反的 其他注意事項。 外形（如板框，槽孔，V-CUT）一定要放在KEEPOUT層或者是機械層，不能放在其他層，如絲印層，線路層。所有需要機械成型的槽或孔請盡量放置于一層，避免漏槽或孔。 如果機械層和KEEPOUT層兩層外形不一致，請做特殊說明，另外形要給有效外形，如有內(nèi)槽的地方，與內(nèi)槽相交處的板外外形的線段需刪除，免漏鑼內(nèi)槽，設計在機械層和KEEPOUT層的槽及孔一般是按無銅孔制作（做菲林時要掏銅），如果需處理成金屬孔，請?zhí)貏e備注。 如果要做金屬化的槽孔最穩(wěn)妥的做法是多個pad拼起來，這種做法一定是不會出錯 金手指板下單請?zhí)厥鈧渥⑹欠裥枳鲂边叺菇翘幚怼?br /> 給GERBER文件請檢查文件是否有少層現(xiàn)象，一般我司會直接按照GERBER文件制作。 用三種軟件設計，請?zhí)貏e留意按鍵位是否需露銅。 |
