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1．適用范圍 本標準是規(guī)定了電子設(shè)備用的單面及雙面的撓性印制線路板(以下稱撓性印制板)的試驗方法，與制造方法無關(guān)。 備注1)．本標準不包括撓性多層印制板和剛撓印制板。 2)．本標準中引用標準，見附表1所示。 3)．本標準所對應(yīng)國際標準如下： IEC 249—1(1982)印制電路基材 第1部分：試驗方法 IEC 326—2(1990)印制板 第2部分：試驗方法 2．術(shù)語定義 本標準用的主要術(shù)語的定義，是在JIS C 0010及JIS C 5603中規(guī)定。 3．試驗狀態(tài) 3．1 標準狀態(tài) 在專項標準沒有規(guī)定時，試驗是按JIS C 0010的5．3條[測定及試驗的標準大氣條件(標準狀態(tài))]標準狀態(tài)下進行(溫度15~35℃，相對濕度25~75％，氣壓86~106Kpa)。但是，對標準狀態(tài)下判別產(chǎn)生異疑時，或者有特別要求時，按3．2條。 另外，試驗在標準狀態(tài)進行有困難時，對判別不會產(chǎn)生疑問的，可以在標準狀態(tài)以外的狀態(tài)下進行。 3．2 判別狀態(tài) 判別狀態(tài)是按JIS C 0010的5．2條[判別測定及判別試驗的標準大氣條件(判別狀態(tài))]的判別狀態(tài)(溫度20±2℃，相對濕度60~70％，氣壓86~106Kpa)。 4．試樣 4．1 試樣的制作 試樣制作方法為(1)和(2)。 而要注意試樣表面不可有油類、汗和其它污染。 (1)取樣方法 試樣是從實際使用的撓性印制板中抽取。在專項標準指定形狀和尺寸時，以不影響性能的方法切割試樣。 而有設(shè)計的試驗樣板時，以此作為試樣。 (2)試驗圖形的方法 以4．2的試驗圖形為試樣，試驗對象是以與撓性印制板相同材料和制造方法制作的。 4．2 試驗圖形的形狀和尺寸 試驗圖形的形狀和尺寸是附圖1~8。 5．前處理 試樣前處理是在標準狀態(tài)下放置24±4小時。 6．外觀 顯微切片及其尺寸檢驗 6．1 外觀 外觀檢驗是用目視或3~10倍放大鏡，對照專項標準確認撓性印制板的品質(zhì)，對外觀、加工質(zhì)量、圖形等檢查。 另外，用顯微切片看試樣加工質(zhì)量狀態(tài)時，用約250倍的顯微鏡，通常用環(huán)氧化樹脂、聚脂樹脂等填埋入試樣，固化，切割試樣的觀察部分，研磨割切面，檢查研磨面。 6．2 顯微切片 顯微切片是在專項標準中規(guī)定，檢查鍍通孔、導(dǎo)體和撓性印制板的內(nèi)部狀態(tài)、外觀、尺寸等。 (1)裝置 裝置是研磨盤以及倍率從100倍到1000倍的顯微鏡。測定鍍層厚度0．001mm以上精度的顯微鏡或者同等以上精度的物品。 (2)材料 材料是脫模料，填埋用樹脂，研磨布(#180、#400、#1000等)、研磨紙(#180、#400、 #1000等)，以及研磨料(鋁、氧化鉻等)． (3)試樣制作 切割適當(dāng)大小的試樣，不可損傷觀察部位，埋入填埋樹脂。然后，用研磨布紙，從粒度粗到細以次進行精研磨，再在旋轉(zhuǎn)的研磨盤的毛氈面上用流動研磨料進行細研磨。這研磨面必須與層間成85~95°范圍。 在測定鍍通孔鍍層厚度時，顯微切片顯現(xiàn)的孔徑尺寸必須是在事前測定孔直徑的90％以上。另外，在必須有明顯電鍍層分界線時，試樣研磨后可進行蝕刻。 (4)試驗 試驗是按專項標準規(guī)定的項目，規(guī)定的倍率檢查。 6．3 尺寸檢驗 6．3．1 外形 (1)裝置 裝置是JIS B 7153中規(guī)定的工具顯微鏡，或者是具有同等以上精度的器具。 (2)測定 測量長度和寬度，讀數(shù)單位0．05mm。 6．3．2 厚度 (1)裝置 裝置是JIS B 7503中規(guī)定的目視量值0．001mm的千分卡，或者是具有同等以上精度的器具。 (2)測定 測量板厚或整個板厚，讀數(shù)單位0．001mm。 6．3．3 孔徑 (1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同以上精度的器具。 (2)測定 測量規(guī)定孔的直徑。 6．3.4 孔位置 (1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的座標測定儀或者工具顯微鏡，或者是同等到以上精度的器具。 (2)測定 (a)當(dāng)測定孔的位置與座標格對應(yīng)時，以適當(dāng)方式固定撓性印制板，從撓性印制板上在座標格上的基準孔或基準點測量到規(guī)定孔的距離，這是按X軸與Y軸方向測定。 (b)當(dāng)測定任意孔的位置時，以適當(dāng)方式固定撓性印制板，測量需測定的孔與孔之間距離。 6．3．5 導(dǎo)體寬度和最小導(dǎo)體間距 (1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同等以上精度的器具。 (2)測定 以適當(dāng)方式固定撓性印制板，測量導(dǎo)體寬度與最小導(dǎo)體間距的投影尺寸。 6．3．6 導(dǎo)體缺損和導(dǎo)體殘余 (1)裝置 裝置是與6．3．3(1)相同 (2)測定 局部導(dǎo)體上的導(dǎo)體缺損尺寸，以及絕緣部分上導(dǎo)體殘余尺寸，是沿著導(dǎo)體的長度方向與垂直方向測量。 6．3．7 連接盤尺寸 (1)裝置 裝置是與6．3．4(1)相同。 (2)測定 測量投影尺寸． 6．3．8 連接盤環(huán)寬 (1)裝置 裝置是與6．3．4(1)相同。 (2)測定 測量圖1所示的內(nèi)壁與連接盤邊緣之間投影尺寸(w) 6．3．9 覆蓋層 (1)裝置 裝置是用6．1規(guī)定的放大鏡 (2)試樣 試樣板是撓性印制板上采用覆蓋層部分。 (3)試驗 用放大鏡全面檢查樣板。按專項標準規(guī)定檢驗連接盤等導(dǎo)體露出部分與覆蓋層的位置偏差，以及覆蓋層與導(dǎo)體或者基材膜之間有無殘存空隙和異物夾雜。 7．電氣性能試驗 7．1 導(dǎo)體的電阻 7．1．1 裝置 裝置是圖2所示的電壓降下法(四端子法)儀器，或者是同等以上的器具。電流為直流電流。 7．1．2 試樣 試驗樣板是盡可能長且細的導(dǎo)線，在專項標準規(guī)定。 7．1．3 前處理 按5．條前處理 7．1．4 試驗 測試時要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖3的方法測量電阻值，精度在5％。 JIS C 1102中規(guī)定的電流表 試驗電路的電阻比電壓表的內(nèi)部電阻高得多。 7．2 鍍通孔的電阻 7．2．1 裝置 裝置與7．1．1相同 7.2.2 試樣 試樣板是撓性印制板、測試樣板的規(guī)定部分，或者附圖5的測試圖形。 7．2．3 前處理 按5．條前處理 7．2．4 試驗 測試時要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖4的方法測量電阻值，精度在5％。 圖4鍍通孔電阻測定方法 7．3 導(dǎo)體的耐電流性 7．3．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．3．4要求的試驗電流的直流或交流電源，電流表以及溫度測定裝置。 7．3．2 試樣 試樣是撓性印制板、測試圖形等的規(guī)定導(dǎo)體部分 7．3．3 前處理 按5．條前處理。 7．3．4 試驗 試驗是按專項標準規(guī)定的交流電流或者直流電流，以及規(guī)定的通電時間，在規(guī)定的導(dǎo)體上通電，測量導(dǎo)體的上升溫度。 7．4 鍍通孔的耐電流性 7．4．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．4．4要求的試驗電流的直流或交流電源，以及電流表。 7．4．2 試祥 試樣是撓性印制板、測試樣板或者附圖5的測試圖形上的鍍通孔。 7．4．3 前處理 按5．條前處理。 7．4．4 試驗 試驗時在試樣的鍍通孔上，按專項標準規(guī)定的電流連續(xù)通電30秒，檢查其間有否異常。而孔徑與對應(yīng)的試驗電流一例見表1所示。 表1 孔徑與對應(yīng)的試驗電流例 孔徑 mm 試驗電流 A 0.6 8 0.8 9 1.0 11 1.3 14 1.6 16 2.0 20 7．5 表面層耐電壓 7．5．1 裝置 裝置是JIS C 2110的6．2(電路斷路器)規(guī)定的物品，或者是同等以上的器具。 7．5．2 試樣 試樣是撓性印制板或者附圖1的測試圖形。 撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。 另外，在此試驗中若試樣發(fā)生機械損傷、飛弧(表面放電)、火花(空中放電)或者擊穿(絕緣破壞)，不可再用作其它試驗。 7．5．3 前處理 按5．條前處理。 7．5．4 試驗 試驗是用直流電壓，或者是用50Hz或60Hz頻率的正弦波交流電壓。按專項標準規(guī)定的電壓值施加于印制板的指定部位。電壓施加是在5秒鐘間讓電壓漸漸上升到規(guī)定值，并保持1分鐘，檢查有無機械損傷、飛弧、火花放電、擊穿等異常。 7．6 表面層的絕緣電阻 7．6．1 裝置 裝置是JIS C 1303中規(guī)定的高絕緣電阻計或者標準電阻器、萬能分流器，以及校正精度±10％的檢流計。 7．6．2 試樣 試樣是用撓性印制板、測試樣板或者附圖1的測試圖形，可以有覆蓋層或無覆蓋層。而撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。 7．6．3 前處理 按5．條進行前處理。 7．6．4 試驗 試樣上施加直流電壓500±5V并保持1分鐘后，測定在施加電壓狀態(tài)下絕緣電阻。 7．7 電路完整性 7．7．1 電路的絕緣試驗 (1)裝置 裝置是由施加試驗電壓的電壓源、電阻測定器，以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。 電壓源是具有監(jiān)視產(chǎn)生的電流，避免發(fā)熱，限制試驗電路的電流值在電流容量范圍內(nèi)之功能的裝置。 (2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。 (3)前處理 按5．條前處理。 (4)試驗 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗數(shù)據(jù)、專項標準等)，確認撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該不連接的區(qū)域是沒有電氣連接。 試驗是在導(dǎo)體圖形指定部位間施加專項標準規(guī)定的試驗電壓，根據(jù)導(dǎo)體間的電流求出電阻值，在最小電阻值以上就認為保持了電路的絕緣性。 試驗電壓、電壓施加時間以及允許最小電阻值是在專項標準中規(guī)定。 7．7．2 電路的導(dǎo)通試驗 (1)裝置 裝置是由施加試驗電流的電流源、電阻測定器，以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。 (2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。 (3)前處理 按5．條前處理。 (4)試驗 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗數(shù)據(jù)、專項標準等)，確認撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該是電氣導(dǎo)通的。 試驗是在導(dǎo)體圖形指定部份間施加專項標準規(guī)定的試驗電流，根據(jù)兩點間電位差求出電阻值，在最大電阻值以下時就認為保持了電路的導(dǎo)通性。 試驗電流、電流施加時間以及允許最大電阻值是在專項標準中規(guī)定。 8．機械性能試驗 8．1．導(dǎo)線剝離強度 8．1．1 試驗方法的種類 導(dǎo)線剝離強度試驗方法有以下2種 (1)方法A 與銅箔剝離面成90℃方向剝離銅箔的方法。在無特別規(guī)定時常用此方法。 (2)方法B 與銅箔剝離面成180℃方向剝離銅箔的方法。可以用于基材薄膜厚度不滿0．025mm的薄板，并且在荷重剝離薄膜夾具固定困難時，可保持在拉力機上不被撕斷。或者在預(yù)先知道其大致測定值時，由供需雙方商定用此方法。 8．1．2 裝置 (1)有有效計量范圍內(nèi)分度值，指示值的誤差±1％內(nèi)，剝離時荷重是試驗機容量的15—85％，拉力試驗機橫夾頭速度保持每分種50mm，并且有記錄儀連續(xù)記錄拉伸力。 (2)采用方法A時，試樣的銅箔剝?nèi)ッ鎸τ阢~箔拉脫方向的角度保持905度．圖5和圖6為示例，或者用與此同等功能的支持器具。 (3)JIS B 7570中規(guī)定的最小讀數(shù)值0．05mm的游標卡尺，或者是其同等以上的器具。 焊錫糟是可熔化10．4．4中規(guī)定的焊錫，插入深度50mm以上的容器。規(guī)定位置的焊錫溫度可調(diào)節(jié)在200—300℃，允許誤差±3℃。 8．1．3 試樣 采用撓性印制板使用的覆銅箔層壓板，蝕刻制作附圖2的試驗圖形的試樣時，覆銅箔層壓板的縱方向(成卷方向)以及橫方向(與成卷方向垂直的方向)各取2塊，共4塊。撓性雙面印制板是各面都取樣，同樣各取2塊，共8塊試樣。 若直接用撓性印制板，需存在適合長度和均勻?qū)挾鹊墓P直導(dǎo)線，由供需雙方商定作為試樣。 8．1．4 前處理 按5．條進行前處理 8．1.5 試驗 試驗以次如下： (1)常態(tài) 試樣經(jīng)本標準與5條前處理后，按8．1．6進行試驗。 (2)加熱處理后 基材是PET(聚酯)時，溫度130±5℃；基材是PIA(苯四羧酸型聚酰亞胺)和PIB(聯(lián)苯四羧酸型聚酰亞胺)時，溫度180±5℃。在空氣循環(huán)式恒溫箱中保持垂直放置1小時，再在3．1條的標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1. 6進行試驗。 (3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105±5℃的空氣循環(huán)式恒 溫箱中存放1小時，然后迅速浮浸于溫度260±5℃的按10．4．4規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒，再在3．1條的標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1．6進行試驗。 另外，浸焊錫后，銅箔面上不應(yīng)附著焊錫，銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶，或者試樣進行浸溫度260℃的耐熱性硅油等處理。 (4)浸化學(xué)溶液處理后 試樣在溫度23±5℃的化學(xué)溶液中浸5分鐘，然后取出試樣仔細擦拭，再在本標準3．1條標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1．6進行試驗。而如浸入無機化學(xué)溶液時，從溶液取出后用水沖洗，然后在溫度80±5℃下干燥30分鐘，再在3．1條的標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1. 6進行試驗。 化學(xué)溶液是有鹽酸(2mol／L)的酸性液，氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液，以及JIS K 8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類，全部化學(xué)溶液都處理后進行8．1.6試驗。 8．1．6 測定 測定方法如下： (1)方法A(90度方向剝離的方法) (a)試樣的導(dǎo)線寬度測量后固定于拉力試驗機上。固定時確定剝離方向成90度。圖5(1)所示， 用雙面膠帶貼合于增強板上，固定后不使產(chǎn)生滑動和力不均。圖5(2)所示剝離方向為垂直方向，測剝離強度時所用支持夾具同步移動。或者用圖6所示的自由轉(zhuǎn)動滾軸，采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上，與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上，測量這一過程的荷重。 (b)用適當(dāng)?shù)臄?shù)字式記錄儀，伴隨著剝離進行以每秒3點以上的比率讀取荷重值，并記錄下每秒鐘的荷重平均值。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)。但是，最初剝離開的規(guī)定預(yù)留部份，以及最初5秒間的荷重值除外。 (c)用適當(dāng)?shù)哪M式記錄儀，如圖8-10所示，描繪了連續(xù)的荷重。初期的規(guī)定預(yù)留部份除外，對于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標出，確定荷重平均值，作為試樣的剝離荷重。 若剝離的狀態(tài)如圖9例示，中間荷重發(fā)生變化時，以各個穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)。 另外，如圖10例示，剝離狀態(tài)沒有穩(wěn)定段時，取最小荷重為剝離的荷重(N)。 (d) 求出各個試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導(dǎo)線寬(mm)的值，其中最小值即為試樣的剝離強度(N／mm)。 (e)報告剝離強度，試樣有縱橫兩個方向的值。 (2)方法B(180度方向剝離的方法) (a)與方法A一樣測量試樣的導(dǎo)線寬度，如圖7所示固定于拉力試驗機。固定時，確認剝離方向180度，雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強板上，固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等。 (b)以后的測定程序以及剝離強度計算方法與方法A相同。 圖7 方法B(180度方向剝離)剝離強度測定的試樣安裝方法 8.2 非電鍍孔的連接盤拉脫強度 8．2．1 裝置 裝置是同8．1．2(1)和10．4．1條 8．2．2 試樣 試樣是孤立的圓形連接盤，連接盤、孔和引線的尺寸標準見表2所示。引線與連接盤的位置如圖11所示。可以用適當(dāng)助焊劑，用焊錫(JIS Z 3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z 3283中規(guī)定的RH60A、RH63A)，在10．4．1的裝置3秒內(nèi)涂上焊錫。若采用除此以外尺寸在專項標準中規(guī)定。 表2 連接盤、孔和引線的尺寸（單位mm） 連接盤直徑 4 2 孔直徑 1.3 0.8 引線直徑 0.9~1.0 0.6~0.7 8．2．3 前處理 按5．條進行前處理 8．2．4 試驗 (1)引線插入試樣的孔內(nèi)，下面稍些彎折，突出，用8．2．2規(guī)定的焊錫在表面連接盤上焊接牢。這時焊接烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0．1mm)，與連接盤直接接觸3~5秒時間。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘。然后試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。 而當(dāng)拉伸中出現(xiàn)引線斷裂等不良狀況，重新進行試驗。 (2) 測定重復(fù)焊接后連接盤拉脫強度時，按(1)的步驟作成試樣，同樣的步驟取下引線，再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。這種引線取下以及再焊上的重復(fù)次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專項標準中規(guī)定。試樣在室溫下冷卻放置30分鐘以上。 然后，試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm／min速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。 而當(dāng)發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況，重新進行試驗。 8.3 印制焊腳的拉脫強度 8．3．1 裝置 裝置同8．1．2(1)和10．4．1條 8．3．2 試樣 試樣是孤立的印制焊腳。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項標準中規(guī)定。 圖12所示引線與印制焊腳間可以用適當(dāng)助焊劑，用8．2．2內(nèi)規(guī)定的焊錫，在10．4．1的裝置中3秒內(nèi)涂上焊錫。 8. 3．3 前處理 按5．條前處理。 8.3．4 試驗 (1)用8．2．2中規(guī)定的焊錫焊接引線使垂直接觸于試樣中心部位。此時這烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0．1mm)進行焊接，直接接觸印制焊腳時間3~5秒。焊接后試樣放置室溫下冷卻30分鐘以上。然后試樣在拉力試驗機上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重。 若發(fā)生引線斷裂或拉掉等不良狀況，重新進行試驗。 8．4．鍍層結(jié)合力 8．4．1 試驗用的材料 試驗用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)。 8．4．2 試樣 試樣是撓性印制板上規(guī)定的個別部位。 8．4．3 前處理 按5．條進行前處理。 8．4．4 試驗 試驗是在試樣清潔表面上貼新的膠帶，貼合面長度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余。約徑10秒鐘后，沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。被試驗面積合計應(yīng)不少于1CM2。按6．1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有無鍍層膜。而對于鍍層邊緣凸緣部分的剝落膜可不計。 8.5 阻焊層、標記符號的結(jié)合力 8．5．1 膠帶拉脫強度 (1)試驗用的材料 試驗用的材料與8.4．1相同 (2)試樣 試樣是實施有阻焊劑、標記符號的撓性印制板。 (3)前處理 按5．條進行前處理。但是若在進行其它試驗后檢查結(jié)合力時，按專項標準的規(guī)定進行。 (4)試驗 試驗是在試樣清潔表面上貼全新的膠帶，貼合面長50mm以上并用手指壓緊或用其它方法壓緊不得有氣泡殘余。約經(jīng)10秒鐘后，沿著與印刷面成直角的方向飛快地拉起膠帶。按6．1條檢查阻焊層、標記符號有否分層，以及膠帶面上有無印刷膜層。 8．6．耐彎曲性 8．6．1 裝置 裝置是使用圖13所示的耐彎曲性試驗機。 8．6．2 試樣 試樣是撓性印制板、測試樣板或者是用附圖3的測試圖形，實施了覆蓋膜，至少有6塊板以上。 8．6．3 試驗 試樣的導(dǎo)體圖形的端子部位裝接包覆絕緣層的電線，按專項標準規(guī)定的曲率半徑(外徑)固定于耐彎曲性試驗機上，并把電線與中繼盒連接。然后設(shè)定試樣移動的距離(行程)，試樣不彎曲部分固定住。按專項標準規(guī)定的往復(fù)運動速度循環(huán)運動，檢查導(dǎo)體圖形中電流停止流動時的彎曲次數(shù)。 8．7 耐折性 8．7．1 裝置 裝置是使用圖14所示的耐折性試驗機 (1)附加荷重夾具，相對彎折裝置的旋轉(zhuǎn)軸成垂直方向運動，試樣安裝面是與旋轉(zhuǎn)軸在同一平面上，試樣的荷重張力在0~14.7N范圍，施加張力由專項標準規(guī)定。 而附加荷重的夾具與旋轉(zhuǎn)軸的距離是50~75mm。 (2)彎折裝置，彎折裝置是個平行的光滑彎折面，與旋轉(zhuǎn)軸呈對稱位置。旋轉(zhuǎn)軸的位置是相對于二個曲折面呈正切的平面，而且這軸必須在中央。彎折裝置備有夾鉗，使彎折在角度為135±5°t的位置上作彎折運動。各種彎折面的曲率半徑在專項標準中規(guī)定，其長度是19mm以下。彎折面的間隔必須大于試樣厚度。試樣厚度受壓縮不超過0．25mm。 (3)對于彎折裝置有動力驅(qū)動裝置給予一定的旋轉(zhuǎn)運動。 (4)有試樣的往復(fù)彎折次數(shù)指示裝置。 8．7．2．試樣 試樣是用撓性印制板、試驗樣板或者附圖4的試驗圖形，有覆蓋層的試樣至少6塊板以上。 8．7．3．前處理 按5．條進行前處理． 8．7．4．試驗 試驗是試樣掛在滑塊下，停留在產(chǎn)生相當(dāng)荷重的有必要張力的位置。而且試樣保持在一個平面上，正確的安裝要求不接觸彎折裝置的安裝面．操作時取試樣兩端頭，不可用手觸摸彎折部分．還有在滑塊下緩慢地掛上荷重，假如荷重指示器讀數(shù)發(fā)生變化，改變持有荷重量，把指示器讀數(shù)調(diào)整到合適點．彎折面的曲率半徑由供需雙方?jīng)Q定，張力為4．9N以每分鐘170次速度彎折，測定試樣斷線時的彎折次數(shù)． 9．耐環(huán)境試驗 9．1．溫度循環(huán) 9．1．1．裝置 是能調(diào)整到表3所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳． 9．1．2．試樣 試樣是與專項標準規(guī)定的試驗項目對應(yīng)的測試樣板、測試圖形，或者撓性印制板上規(guī)定的個別部位． 表3 溫度循環(huán)的條件 步驟 循環(huán) 1 2 3 4 條件1 溫度℃ -65±3 20±15 125±3 20±15 時間 分 30 10~15 30 10~15 條件2 溫度℃ -65±3 20±15 100±2 20±15 時間 分 30 10~15 30 10~15 條件3 溫度℃ -55±3 20±15 100±2 20±15 時間 分 30 10~15 30 10~15 9．1．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按專項標準要求從表3選定溫度條件，步驟1~4的操作過程為一個循環(huán)，進行循環(huán)次數(shù)在專項標準中規(guī)定．若專項標準沒有規(guī)定，則為五個循環(huán)。隨后測定規(guī)定的項目． 9．2．熱沖擊(低溫、高溫) 9．2．1．裝置 是能調(diào)整到表4所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳． 9．2．2．試樣 試樣與9．1．2．條相同 9．2．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按專項標準要求從表4選定溫度條件，從步驟1到步驟2，再從步驟2快速到步驟1，按專項標準中規(guī)定次數(shù)進行循環(huán)．若專項標準沒有規(guī)定，則為五個循環(huán).隨后，在3．1．條規(guī)定的標準狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定． 表4 熱沖擊試驗的條件 步驟 循環(huán) 1 2 條件1 溫度℃ -65±3 175±3 時間 分 30 條件2 溫度℃ -65±3 125±3 時間 分 30 條件3 溫度℃ -65±3 100±2 時間 分 30 條件4 溫度℃ -55±3 100±2 時間 分 30 9．3．熱沖擊(高溫浸漬) 9．3．1．裝置 裝置是滿足以下條件的器具． (1)能充分浸漬試樣的存放硅油等的容器，并能保持溫度260+5． (2)能充分浸漬試樣的存放異丙醇等有機溶劑的容器，并能保持溫度26015． 9．3．2．試樣 試樣與9．1．2.條相同。 9．3．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按表5所示溫度條件，進行步驟1—4的操作為1個循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按專項標準中規(guī)定．若專項標準沒有規(guī)定時，循環(huán)5次． 然后，試樣在3．1．條規(guī)定的標準狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定． 表5 試驗條件 步驟 循環(huán) 1 2 3 4 溫度℃ 260+50 20±15 時間 秒 3~5 15以內(nèi) 20 15以內(nèi) 浸漬液 硅油等 （移送） 異丙醇等 （移送） 9．4．耐濕性(溫濕度循環(huán))(參照JIS C 0028) 9．4．1．裝置 裝置是滿足以下條件的箱體． (1)能按附圖9所示溫濕度循環(huán)狀態(tài)調(diào)節(jié)溫濕度． (2)直接噴霧水加濕時，所用水的電阻率在500Ωm以上． (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近． 9．4．2．試樣 試樣是印制板、測試樣板等 9．4．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后放入箱內(nèi)，連續(xù)進行專項標準規(guī)定的次數(shù)循環(huán)．若在標準沒有規(guī)定時，循環(huán)10次。 附圖9中進行a~g階段操作24小時為一個循環(huán)．循環(huán)最后g階段的處理(高溫時測量，箱內(nèi)取出后直接測量，或者干燥后測量)是由專項標準規(guī)定．然后按專項標準規(guī)定項目測定． 另外，這種試驗中試樣發(fā)生機械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗． 9．5．耐濕性(常態(tài)下)(參照JIS C 0022) 9．5．1 裝置 裝置是滿足以下條件的箱體 (1)箱內(nèi)的溫度和相對濕度保持在40±2℃與90~95% (2)直接噴霧水加濕時，所用水的電阻率在500Ωm以上． (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近． 9．5．2．試樣 試樣與9．4．2條相同。 9．5．3．試驗 試樣放入9．5．1中規(guī)定的溫度40±2℃與相對濕度90~95％的箱內(nèi)，放置時間按專項標準規(guī)定．若沒有規(guī)定時間時，放置時間為96+20小時． 試驗中試樣上不可有凝露和落上水滴，要考慮箱內(nèi)支撐試樣的附屬裝置等．另外，要使箱內(nèi)預(yù)熱到溫度后再放入試樣． 當(dāng)試樣從箱內(nèi)取出，表面附有水滴應(yīng)盡快充分地除去，然后按專項標準規(guī)定項目測定． 另外，這種試驗中試樣發(fā)生機械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗． 10．其它試驗 10．1．燃燒性 按JIS C 6471中6．8條規(guī)定 10．2．鍍銅通孔的耐熱沖擊性 10．2．1．裝置 測定鍍通孔達到精確度±5％，裝置是下列(1)或(2)． (1)圖2所示的降壓法測定裝置． (2)接觸電阻測試儀、開爾芬電橋、接點式電阻計等． 10．2．2．試樣 試樣由專項標準規(guī)定，基材為薄膜，用附圖5的測試圖形． 10．2．3．前處理 試樣在保持105℃的強制循環(huán)式干燥機中存放1小時． 10．2．4．試驗 試樣取出，試樣的端子部與測量儀的接線端相連接，測出鍍通孔的初始電阻值(w1)．然后，在260±5℃的花生油中浸漬5+10秒，再在室溫空氣中冷卻．重復(fù)浸油操作5次，之后在異丙醇中洗凈，再測出鍍通孔的電阻值(w2)．由下列公式計算出電阻值變化率ΔAR／R(％)： ΔR／R＝∣(w2—w1)／w1∣x 100 其中w1：鍍通孔的初始電阻值(Ω)，w2鍍通孔試驗后的電阻值(Ω)． 10．3．耐焊接性 10．3．1．裝置 裝置要求如下： (1)能盛放符合10．4．4條規(guī)定的熔融焊錫并且深度50mm以上的容器，規(guī)定位置處焊錫溫度在200~300℃，允許誤差±3℃間可調(diào)節(jié)． (2)范圍在200~300℃±1℃間可觀察的熱電偶溫度計或者L型水銀溫度計． 10．3．2．試樣 試樣是撓性印制板、測試樣板或者下列板： (1)撓性單面印制板用的基材，做成附圖6測試圖形的試樣板2塊．撓性雙面印制板時，做成附圖7的測試圖形的試樣板4塊． (2)采用覆蓋膜的撓性單面印制板，做成附圖6測試圖形，并全面實施覆蓋膜的試樣板2塊．撓性雙面印制板時，做成附圖7的測試圖形，雙面全面實施覆蓋膜的試樣板4塊． (3)采用覆蓋涂層的撓性單面印制板，做成附圖6測試圖形，并全面實施覆蓋涂層的試樣板2塊．撓性雙面印制板時，做成附圖7的測試圖形，雙面全面實施覆蓋涂層的試樣板4塊． (4)采用標記符號的撓性單面印制板，用附圖8測試圖形實施于上述(2)有覆蓋膜試樣板上，以及上述(3)有覆蓋涂層試樣板上，并且各取2塊．撓性雙面印制板的標記符號印刷在任一面上就夠了． 10．3．3．前處理 試樣在保持105℃的強制循環(huán)式干燥機中存放1小時以上． 10．3．4．試驗 (1)試樣取出后，快速浮浸于保持260±5℃的10．4．4．中規(guī)定的熔融焊錫上5+10秒，目視檢查專項標準規(guī)定的項目 而若是撓性單面印制板，是基材面向上浮浸于熔融焊錫進行試驗．若是撓性雙面印制板是表面朝下浮漬于焊錫，以及再另一表面朝下浮漬于焊錫，兩種形式分別試驗． (2)有覆蓋膜的，與(1)同樣進行試驗，目視檢查專項標準規(guī)定的項目． (3)有覆蓋涂層的，與(1)同樣進行試驗．再用小刀在無銅箔面以及有銅箔面上分別劃出約1mm間隔的棋盤狀方格100格，用JIS z 1522中規(guī)定的寬12mm或24mm的玻璃紙粘合膠帶貼上，經(jīng)手指壓緊，過10秒后以與試樣平行的方向快速拉起．然后目視檢查專項標準規(guī)定的項目 (4)有標記符號的，與(1)同樣進行試驗，目視檢查專項標準規(guī)定的項目． 10．4．可焊接性 10．4．1．裝置 裝置是溫度可調(diào)節(jié)和維持的熔化焊錫槽． 10．4．2．試樣 試樣是撓性印制板或者測試樣板． 10．4．3．．前處理 試樣在保持105的強制循環(huán)式干燥機中存放1小時。 10．4．4．試驗 試樣上涂布助焊劑．除專項標準規(guī)定的以外，助焊劑為下列(1)~(3)之一．助焊劑種類： (1)JIS K 5902中規(guī)定的松香質(zhì)量比25％，與JIS K 8839中規(guī)定的異丙醇75％，或JIS K 8101中規(guī)定的乙醇(酒精)。 (2)在上述(1)的助焊劑中加入二乙基銨鹽氯化物(分析級試劑)，所加氯含有量為質(zhì)量比0．2％(表示相對于松香的游離氯含量)． (3)在上述(2)的助焊劑中氯含有量為0．5％質(zhì)量比． 焊錫槽的熔融焊錫(JIS Z 3282中規(guī)定的H60A或者H63A)保持235±5℃，試樣以每秒25±5mm的速度垂直平穩(wěn)浸入，停留5±0．5秒鐘．然后以每秒25±5mm的速度上升脫離．試樣表面用清潔的有機溶劑(例如異丙醇)清洗后，在足夠照明下用放大鏡檢查以下項目： (1)焊錫濕潤狀態(tài)和光澤． (2)焊錫完整，是否有針孔． (3)鍍通孔的焊錫濕潤狀態(tài)． 10．5．耐化學(xué)性 10．5．1．試樣 試樣與10．3．2．條相同. 10．5．2．試驗 (1)各種基材的試樣浸漬于各種化學(xué)品液中5分±30秒，然后目視確認． 化學(xué)品液分別是：酸的代表鹽酸(2 mol／1)；堿的代表氫氧化鈉溶液(2 mol／1)；酒精的代表異丙醇． (2)覆蓋膜、覆蓋涂層是浸于室溫的異丙醇中5分±30秒鐘，取出吸干后目視確認． (3)標記符號是與(2)同樣試驗，再目視確認． 
撓性印制線路板試驗方法.rar
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