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1、引言： 由于可編程控制器(PLC)具有可編程性，通用性、適應性強，針對工業(yè)控制設計，可靠性高，同時有完善的故障自診斷能力且維修方便，因此小型PLC具有很高的性價比，因此在普通車床的控制電路改造設計中發(fā)揮了極其重要的作用。 2、電氣控制要求： 送料前，電機需停止，送料到位時，封口向下，封口到位后，送料繼續(xù)直至送料到封口，此時主軸上的夾頭夾緊工具，退料，然后通過變頻器驅動主電機高速旋轉，接下來按照功能的選擇，進刀，工進，倒角，最后回原位，完成加工工藝。根據加工工藝，對電氣控制提出如下要求： 1)主電機采用三相異步電動機，通過變頻器控制，要求能夠快速啟停;且由于加工速度快，啟停頻繁，需接400Ω，260W的制動電阻; 2)油泵電機與主軸電機都應有必要的短路保護及過載保護; 3)有三種模式可以選擇，分別為手動、單循環(huán)、自動。畢竟將油泵及電機離合器閉合時，方可啟動單循環(huán)及自動工作; 4)有10種功能，通過撥碼開關進行選擇，在單循環(huán)及自動工作時，改變撥碼開關改變功能無效，需切換到手動功能更改才有效; 5)需有急停按鈕，防止啟動或運行時發(fā)生意外。 3、基于PLC的系統(tǒng)設計： 3.1、硬件設計 為實現上述車床的電氣控制要求，選用臺灣永宏PLC的FBS系列，型號為FBS-40MAT，I/O點數為40點，有24點輸入，16點輸出，其I/O接線圖如圖1所示。 圖1 PLC I/O接線圖 PLC輸入、輸入I/O分配表如表1、表2所示。 表1輸入信號地址分配表 表2輸出信號地址分配表 3.2、軟件設計 控制思路為：首先，PLC讀取撥碼開關的狀態(tài)設定功能，并將每個功能所會用到的動作進行分類，主程序框架采用步進指令編寫，在每步按照功能的不同，調用對應的子程序，完成加工工藝。 根據系統(tǒng)技術要求，按照車床生產工藝編寫程序。并通過現場機床進行調試，運行正常、可靠、安全。有10種功能可供選擇，功能列表如表3所示。 表3雙缸后送料功能列表 當撥碼開關顯示為0時：A缸先割槽，B缸后割槽。 當撥碼開關顯示為1時：A缸線平頭，B缸后割槽。 當撥碼開關顯示為2時：B缸先割槽，A缸后割槽。 當撥碼開關顯示為3時：A缸平頭，B缸不動。 以后動作以此類推。 功能選擇程序 調用子程序 4、結論 基于永宏PLC所設計的多功能自動車床，運行情況良好，可實現加工多種工件，加工每一個工件的自動循環(huán)時間僅為4S，提高了生產效率和產品質量，是一種切實可行的控制方法。 參考文獻 1.劉金琪。機床電氣自動控制(第2版) [M ].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 1999. 2.永宏可編程控制器FBS系列PLC使用手冊I |
