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一款主板好不好，玩家最有話語權，但為什么一款主板能這么好，還得看些更深度的東西，今天HR連接器技術小編就來和大家談談一款好主板，到底是怎么做出來的。 要制造一款主板，需要品牌廠商和主板工廠通力合作。首先品牌廠商會提出產品的規格需求，比如磁懸浮PCB、無線供電之類的……是做不到的，因為工廠做不到。所以主板規格是品牌廠商和主板工廠共同商定的。 確定規格后，研發工程師就會按照規格選擇合適的聲卡網卡等芯片的型號，然后畫出主板的原理圖，連接各部件之間的線路，這個跟大家中學時畫的電路圖相近，但更為復雜、專業。 原理圖出來之后，就是做好主板的第一道門檻，也是最大門檻：布線。主板工程師會根據原理圖，用CAD完成PCB上的Layout和Placement設計，簡單來說就是安排元件在PCB上的布局，以及元件之間的信號走線。 這里有很多細節需要注意，比如SATA接口要避開PCI-E插槽位置，以免插上大顯卡后影響到磁盤拔插，又比如CPU供電位置不能太靠內圍，以免影響走背線等。同時不同元件之間的信號可能還有干擾的可能，為了減少干擾、控制延遲、提升穩定性，還有優化布線的一步。 CAD設計完成后，主板正式進入生產階段，首先是PCB的生產，有開料、洗板等一系列工序，并有基本的電器性能檢測。 目前主流主板使用的黑色PCB相對以往的棕色、藍色PCB有更好的穩定性，而高端點的主板，如銘瑄 MS-Z170PRO 終結者，還將采用更高端的霧黑色PCB，這些PCB很好，但成本也更高。 PCB完成后，進入PCB打樣階段，工廠需要準備好PCB和相關的物料、機器，然后開始小批量生產樣品，基本上所有樣品都要經過修改、優化，才會成為最終的上市產品。 準備好PCB和物料后，還得先檢查PCB是否受潮，然后才是投入生產，具體工序很多，我們就簡單說說大概。 首先PCB要經過機器上錫，并用X光機器自動識別排除不良品，然后SMT貼片機把各種小元件貼到主板上，所有貼片元件處理完畢后，工人再來用電子顯微鏡等設備檢查質量，通過后會進入插接件安裝階段，安裝VGA接口、內存插槽等“大塊頭”元件，完后主板就已經基本成型了。 現在大陸的主板生產已經非常機械化、自動化，而設備的不斷升級也讓大陸產品質量逐漸追上，甚至超越臺系的水平。同時在上面的SMT處理和插接件安裝等過程中，其實還一直伴隨著調試檢測，測試供電電流、顯示輸出等功能是否正常，這不僅加速了主板的生產，提升了效率，也保證了主板成品的可靠性。 主板完成后，工廠還會作全功能測試，顧名思義，就是要通電開機跑個3DMark，保證CPU、內存、顯卡、聲卡和網卡等所有功能可用，完后輪到品牌廠商測試，3DMark之類當然會有，同時還有高低溫測試、BIOS測試等一系列測試，以便確認最終樣品是否符合理想，有問題就會Debug，提出修改意見，逐步形成最終產品。 建亞電子/臺灣燦達HR (Joint Tech Electronic)是集連接器產品研發、制造、銷售一體的專業燦達連接器(HR Connector)制造型企業，產品有環保無鹵電子連接器、線對板連接器、板對板連接器、線對線連接器、小間距FFC/FPC連接器及連接器模具研發制造,連接器廠家（燦達電子）為客戶提供定制化服務，專案開發。 |
