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智能運輸系統(tǒng)是未來交通運輸系統(tǒng)發(fā)展的趨勢，智能汽車在智能運輸系統(tǒng)中扮演著十分重要的角色。作者提出智能尋跡車作為構(gòu)建未來智能交通運輸系統(tǒng)中重要部分，針對未來交通運輸系統(tǒng)有導航線的環(huán)境命題假設下智能汽車的自主尋跡問題，提出一種基于視覺的智能尋跡車模設計方案，作為該假設問題的解決方案。 基于視覺的智能尋跡車模設計方案能夠在線型復雜，轉(zhuǎn)彎半徑不確定性大的情況下，利用視覺自主尋跡前進，分級精確轉(zhuǎn)向。 1 系統(tǒng)總體設計 基于視覺的智能尋跡車模系統(tǒng)以AVR單片機MEGA16為核心，由單片機模塊、路徑識別模塊、直流電機驅(qū)動模塊、舵機驅(qū)動模塊等組成，如圖1所示。 直流電動機為車輛的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)向電動機用于控制車輛行駛方向。智能尋跡車模利用視覺在跑道上自主尋跡前進，分級精確轉(zhuǎn)向。道路為318 mm寬白色底板，其中間粘貼18 mm寬且線型不斷變化的黑膠帶。 2 硬件設計 2．1 控制模塊 尋跡車模采用AVR內(nèi)核的ATMEGAl6。該芯片能夠不需要外圍晶振和復位電路而獨立工作，非常適合智能尋跡車模的要求。控制器模塊安裝在廣東奧迪玩具實業(yè)有限公司生產(chǎn)的雷速登1：24比賽級遙控車模上。 2．2 路徑識別模塊 采用反射式光電傳感器來區(qū)分跑道上的黑色與白色，反射式光電傳感器有光線發(fā)射端和光線接收端，白底與黑線對發(fā)射端發(fā)出光線的反射度不同，從而影響接收端產(chǎn)生的電壓。用反射式光電傳感器、可調(diào)電阻和運算放大器LM324組成傳感器模塊，如圖2 所示。實現(xiàn)在不同賽道上輸出高低電平，自主尋跡。 2．3 轉(zhuǎn)向電機和驅(qū)動電機驅(qū)動模塊 采用H橋電路來驅(qū)動智能尋跡車的前輪轉(zhuǎn)向電機和后輪驅(qū)動電機，實現(xiàn)智能尋跡車左右轉(zhuǎn)向、前進、后退、加速、減速等功能。轉(zhuǎn)向電機驅(qū)動電路如圖3所示。其中前輪轉(zhuǎn)向電機控制方案為分級轉(zhuǎn)向控制，后輪驅(qū)動電機控制方案亦為開環(huán)控制。 2．4 分級轉(zhuǎn)向模塊 為了實現(xiàn)在不同的轉(zhuǎn)彎半徑處實現(xiàn)不同角度的精確轉(zhuǎn)向，設計了分級轉(zhuǎn)向電路，如圖3所示。車模舵機中可變電阻阻值為1．8～4．2 kΩ，1接單片機A／D管腳。電壓V為片內(nèi)穩(wěn)定基準電壓，且可以看出： 以1號傳感器為例，說明分級轉(zhuǎn)向角度計算。 傳感器模塊安裝如圖4所示，所有尺寸經(jīng)過前期設計計算，D點為前輪舵機可調(diào)電阻轉(zhuǎn)向中心，A點為小車轉(zhuǎn)向中心。當1號傳感器檢測到黑線時，前輪轉(zhuǎn)向角度以及與前輪轉(zhuǎn)向角度對應的前輪舵機中可變電阻轉(zhuǎn)向角度計算為： V3值線性正比于前輪舵機中可變電阻角度α1，因此，不同的傳感器探測位置，可以計算得出不同的理想前輪轉(zhuǎn)向角度，不同的理想轉(zhuǎn)向A／D電壓，通過單片機測量V3，即可換算前輪舵機中可變電阻轉(zhuǎn)向角度a1，并與理想轉(zhuǎn)向A／D電壓比較，當V3達到理想轉(zhuǎn)向A／D電壓，單片機控制給舵機低電平，舵機停轉(zhuǎn)，保持轉(zhuǎn)向，從而實現(xiàn)精確分級轉(zhuǎn)向。 3 軟件設計 3．1 主程序設計 采用C語言在ICC—AVR開發(fā)環(huán)境下進行編程調(diào)試。主程序流程圖如圖5所示。 3．2 分級模塊程序設計 ATMEGAl6能對來自端口A的8路單端輸入電壓進行采樣。當片中ADC多功能寄存器ADMUX的REFSl和 REFS0設置為1時，VAREF=2．56 V，為片內(nèi)穩(wěn)定基準電壓源，即圖3中電壓V。智能尋跡車轉(zhuǎn)向極限為±30°，表1為5個光電傳感器分級精確轉(zhuǎn)向相應計算數(shù)據(jù)。 4 結(jié) 語 基于視覺的智能尋跡車模設計方案能夠在線型復雜，轉(zhuǎn)彎半徑不確定性大的情況下，利用視覺自主尋跡前進，分級精確轉(zhuǎn)向。對于環(huán)境光線的影響，可考慮增加濾波電路、優(yōu)化控制算法增加其抗干擾能力。實驗證明，該方案有良好的尋跡效果。 |
