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無刷直流電動機作為一種新型的無級變速電動機，不僅具有交流電機的體積小、重量輕、慣量小等特點，而且還有直流電動機優(yōu)良的調(diào)速性能，但又沒有機械換向器的缺點，因此得到了廣泛的應(yīng)用。無論在數(shù)控機床、機器人等制造加工領(lǐng)域，還是家用電器如洗衣機、電腦硬盤等場合都日益受到重視。以往的無刷直流電機多由單片機附加許多種接口設(shè)備構(gòu)成。不僅復(fù)雜，而且速度也受到限制，難于實現(xiàn)從位置環(huán)到速度、電流環(huán)的全數(shù)字控制，也不方便擴展。而應(yīng)用數(shù)字信號處理器(DSP)實現(xiàn)的電機伺服系統(tǒng)卻可以只用芯片DSP就可以替代單片機和各種接口，且由于DSP芯片的快速運算能力，可以實現(xiàn)更復(fù)雜、更智能化的算法；可以通過高速網(wǎng)絡(luò)接口進行系統(tǒng)升級和擴展；可以實現(xiàn)位置、速度和電流環(huán)的全數(shù)字化控制。 本文介紹使用，TI公司的TMS320IF2407DSP為控制器，組成無刷直流電機的伺服控制系統(tǒng)。首先介紹了元刷直流電機的原理，然后說明軟硬件設(shè)計方法，最后給出了實驗結(jié)論。 1 無刷直流電機的工作原理 無刷直流電動機基本上是一個永磁同步電動機，定子三相繞組通過交流方波，轉(zhuǎn)子為永磁體。勵磁由轉(zhuǎn)子的永磁體提供，定子的三相繞組中的交流電產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。電樞磁勢和轉(zhuǎn)子磁勢共同作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。仿照直流電機特性，如果兩個磁場始終垂直，則產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩為最大。由于轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，其磁場方向也是旋轉(zhuǎn)的，因此必須通過控制三相定子的通電順序來改變定子磁場使其與轉(zhuǎn)子磁場基本垂直(即轉(zhuǎn)矩角為90°)。實際上，定子換相邏輯是使其轉(zhuǎn)矩角的平均值為90°。首先應(yīng)知道目前轉(zhuǎn)子的位置，再根據(jù)換相要求確定三相定子的通電順序，這也就是無刷直流電動機需要轉(zhuǎn)子位置傳感器的原因。本實驗中轉(zhuǎn)子磁極位置由敷貼在定子鐵心表面的霍爾元件來檢測。 電機采用y型連接，三對橋式逆變電路驅(qū)動，工作在兩相導(dǎo)通三相六狀態(tài)方式。三個霍爾元件給出60°電度角位置信息，即它們互差120°脈沖寬度為180°。三個霍爾元件的組合在一個周期可給出6個狀態(tài)(另兩個狀態(tài)一般不出現(xiàn))，即每60°就變換一個不同的狀態(tài)。根據(jù)傳感器狀態(tài)信息，結(jié)合換相邏輯控制，使三相定子的PWM逆變器模塊的6個功率晶體管導(dǎo)通或截止，就可以滿足轉(zhuǎn)矩角要求，使轉(zhuǎn)子持續(xù)獲得穩(wěn)定電磁轉(zhuǎn)矩。由于任一時刻只有兩相導(dǎo)通，其電流大小相等，方向相反，因此可以認為其效果等同于直流電流。整體上，定子電流為方波，只要按照轉(zhuǎn)子的磁極位置進行適時的換相，就可以保持這種直流驅(qū)動的特性，又因為換向是通過電子電路或軟件而不是電刷完成，故稱其為無刷直流電動機。 2 無刷直流電機實驗控制系統(tǒng)構(gòu)成 TI公司的TMS320IF2407是專門面向運動控制應(yīng)用的數(shù)字信號處理器，其上包含了電機控制應(yīng)用所需要的各個主要功能模塊。它不僅有16位定點處理器內(nèi)核，更重要的是它將許多電機控制常用的接口集成到一個DSP控制器上。如擁有兩個事件管理器，其中有定時器和PWM發(fā)生器能驅(qū)動兩臺電機，編碼器檢測電路能直接與電機的編碼器連接；標準的CAN現(xiàn)場總線可與外界高速通訊；同步與異步串行端口SPI和SCI可與多種標準串行設(shè)備通信；通用雙向I／O通道及AD轉(zhuǎn)換接口直接采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)；這些使得用DSP實現(xiàn)的電機控制系統(tǒng)簡單化、模塊化。系統(tǒng)硬件基本上包括一個以TMS320IF2407為處理核心的DSP板，一個配套的功率驅(qū)動板和PM50電動機。 本系統(tǒng)利用SCI接口與主PC機進行串行通訊；AD轉(zhuǎn)換接口用于測量電機的相電流ia、ib，PWM發(fā)生器用于產(chǎn)生需要的PWM信號以驅(qū)動功率模塊上的PWM逆變器；使用通用定時器產(chǎn)生電流和速度控制的周期；編碼器安裝在電機轉(zhuǎn)子上，用于測量電機的位置，并經(jīng)過微分得到電機速度。 定子電流檢測是通過在逆變器的下橋臂上串接電阻進行的。將定子電流以0．395 V／A的增益轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電壓量后，送入DSP的AD接口。此處只需檢測a、b兩相電流，c相電流可通過ia+ih+ic=O求得。這種電流檢測方法比較簡單，但要求軟件上必須保證在輸出PWM逆變器的命令時，同時檢測PWM逆變器下橋臂的電流，以保證電流檢測的正確性。 DSP主程序采用循環(huán)方式不斷調(diào)用數(shù)據(jù)記錄模塊、與主機串行通訊的監(jiān)視模塊等。在主程序執(zhí)行過程中，不斷有t1中斷發(fā)生，在中斷服務(wù)程序中處理電流讀取、換算，編碼器讀取、速度換算等。更重要的是要完成電流控制和速度控制環(huán)的計算。電流控制器和速度控制器采用的都是PI控制，無刷直流電機像直流電動機一樣只需要一個電流調(diào)節(jié)器，而不像正弦波永磁同步電動機那樣需要兩個電流調(diào)節(jié)器。由軟件完成的電壓換相模塊實現(xiàn)對施加于逆變器的相電壓參考值的計算。實際上DSP控制器接受三相參考電壓，由6個全比較PWM輸出逆變器模塊所需要的方波脈沖。在一個給定位置，只有兩相導(dǎo)通，只需控制逆變器的四個晶體管。系統(tǒng)存在三個閉環(huán)路，實際控制時，外環(huán)位置和速度控制的周期為1 ms，而內(nèi)環(huán)電流控制的周期為O．1 ms。這是因為內(nèi)環(huán)的電流變化速度快，較短的控制周期可使轉(zhuǎn)矩波動減小。 3 模糊控制方法 位置伺服系統(tǒng)要求快速準確、無超調(diào)等，而常規(guī)的PID控制較難滿足上述控制要求。特別是系統(tǒng)中存在的一些非確定性因素如模型的時變和對象的非線性，這使得控制器應(yīng)具有較強的魯棒性。而模糊方法不依賴對象模型，具有較好的適應(yīng)性，可以使用較為復(fù)雜、智能的控制方法。因此這里將模糊邏輯用于位置控制器，而速度和電流控制器仍采用PID控制。此處將位置誤差e和誤差的變化量ec作為位置控制器的輸入，輸出是速度指令值。按照模糊控制理論將輸入和輸出分別劃分為7個模糊子集即nl(負大)、nm(負中)、ns(負小)、ze(零)、ps(正小)、pm(正中)、pl(正大)。為簡單起見，輸入的隸屬度函數(shù)采用三角函數(shù)，而輸出的隸屬度為單值函數(shù)。 模糊推理時，先根據(jù)隸屬函數(shù)形式對輸入變量模糊化，然后以規(guī)則前件的模糊交運算求各規(guī)則的適應(yīng)強度，再根據(jù)規(guī)則后件得輸出量的各子集的模糊化值。由于輸出的隸屬函數(shù)為單值函數(shù)，故反模糊化就是求輸出量模糊子集的重心。這些復(fù)雜計算都用C語言在PC機上編寫，然后與匯編語言實現(xiàn)的電流控制、PWM輸出等模塊共同鏈接形成DSP可執(zhí)行文件。最后通過PC機串口下載到DSP板上。 根據(jù)以上原理和控制方法，進行實際實驗。實驗裝置為永磁同步電機、功率模塊、DSP板組成。伺服電機帶500線的編碼器用于提供電機位置，本系統(tǒng)將其微分后得到速度信息。電機的基本參數(shù)為：相電阻5．25ω，相電感0．46 mh反電勢常數(shù)2．62 V／l 000 r·min-1，額定電壓19．1 V，額定電流1．16 A，轉(zhuǎn)子慣量9×10 kg·m2。 實際上，模糊控制中，模糊子集的劃分是比較困難的事情。因為在整個控制過程中，誤差和誤差的變化值都是有一定域的，稱為變量的論域。起始論域為(-5 000，5 000)，隨著誤差的減小，其可能取值范圍也越來越小。這時候若仍然使用原來的論域進行推理，雖然也可以最終達到誤差趨于零，但一個較小的誤差在這種情況下，將過早地進入收斂期，有可能帶來比較大的定位誤差。因此我們在實現(xiàn)模糊控制時，根據(jù)實際控制進程不斷改變變量的論域。 4 結(jié)論 無刷直流電機的優(yōu)越性能使它得到了廣泛應(yīng)用，而使用DSP實現(xiàn)無刷直流電機控制則不僅比傳統(tǒng)的模擬電路成本低，而且結(jié)構(gòu)簡單，方便擴展。DSP的快速運算能力還可以實現(xiàn)更復(fù)雜的控制算法，可以將速度環(huán)和電流環(huán)都以數(shù)字方式實現(xiàn)，形成全數(shù)字形式的無刷直流電機控制系統(tǒng)。本文利用DSP實現(xiàn)了無刷直流電機的模糊控制。通過實驗說明模糊控制的位置控制器有比PID控制更好的定位精度和快速響應(yīng)能力，尤其是采用變化的論域的模糊算法可得到更優(yōu)的控制性能。 |
