KB150石油鉆桿耐磨帶焊接質量的影響因素

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　　鉆桿耐磨帶焊接質量的因素有很多，除了北京固本科技有限公司提供的工藝守則，日常實際生產經驗的積累也非常的重要，同一臺設備同樣的環境條件，采用不同的焊接工藝參數，獲得的耐磨帶焊接質量會有很大的差異。通過大量焊接工藝實踐研究，影響KB150鉆桿耐磨帶焊接質量的因素主要有：
　　(1)焊接電流、電弧電壓焊接設備電源須提供直流恒壓裝置，采用北京固本KB150鉆桿耐磨帶焊絲為正極反極性焊接法。在小電流和大電流區，飛濺程度較小，而在介于大小電流之間飛濺程度比較大，要確保在敷焊過程中飛濺小，在焊接電流確定后需再匹配適當電壓。
　　(2)耐磨帶焊絲伸出長焊絲伸出越長，會導致焊絲剛性不足，焊接不穩定，飛濺加大，應根據實際情況，使焊絲伸出長適中。
　　(3)CO2保護氣體流量保護氣體流量過小，排除周圍空氣的功效會減弱，保護效果差;氣體流量過大，容易發生紊流現象，保護區內易混入空氣。
　　(4)預熱無論鋼管的外徑或環境溫度是多少，必須對需要敷焊部位及周圍進行適當預熱。未對母材進行充分預熱，可能導致母材或焊接金屬出現不合格裂紋。預熱可降低焊接金屬和熱影響區冷卻速度，產生一種更有韌性合金結構，可防止裂紋產生。
　　(5)保溫冷卻焊接后必須保證加焊耐磨帶的鉆桿在靜止空氣中緩慢冷卻，為保證達到慢速降溫，焊接部位需要立即用保溫毯或保溫罐進行保護。車間通風扇的循環氣流應避免直接吹向敷焊部位，直到敷焊部位溫度冷卻到低于60℃。
　　焊槍擺動角度、送絲機構等對耐磨帶敷焊也有一定影響。雖然影響因素眾多，但只要把握好以上幾點主要因素，根據北京固本科技有限公司提供的耐磨帶焊接工藝規范結合實際情況操作，焊縫質量可控在合理范圍。