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大家都知道PCB板焊盤不容易上錫會(huì)影響元器件貼片，從而間接導(dǎo)致后面測(cè)試不能正常進(jìn)行。這里就給大家介紹下PCB焊盤不容易上錫的原因都有哪些？希望大家制作和使用時(shí)可以規(guī)避掉這些問(wèn)題，把損失降到最低。 第一個(gè)原因是：我們要考慮到是否是客戶設(shè)計(jì)的問(wèn)題，需要檢查是否存在焊盤與銅皮的連接方式會(huì)導(dǎo)致焊盤加熱不充分。 第二個(gè)原因是：是否存在客戶操作上的問(wèn)題。如果焊接方法不對(duì)，那么會(huì)影響加熱功率不夠、溫度不夠，接觸時(shí)間不夠造成的。 第三個(gè)原因是：儲(chǔ)藏不當(dāng)?shù)膯?wèn)題。 ①一般正常情況下噴錫面一個(gè)星期左右就會(huì)完全氧化甚至更短 ②OSP表面處理工藝可以保存3個(gè)月左右 ③沉金板長(zhǎng)期保存 第四個(gè)原因是：助焊劑的問(wèn)題。 ①活性不夠，未能完全去除PCB焊盤或SMD焊接位的氧化物質(zhì) ②焊點(diǎn)部位焊膏量不夠，焊錫膏中助焊劑的潤(rùn)濕性能不好 ③部分焊點(diǎn)上錫不飽滿，可能使用前未能充分?jǐn)嚢柚竸┖湾a粉未能充分融合； 第五個(gè)原因是：板廠處理的問(wèn)題。焊盤上有油狀物質(zhì)未清除，出廠前焊盤面氧化未經(jīng)處理 第六個(gè)原因是：回流焊的問(wèn)題。預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或預(yù)熱溫度過(guò)高致使助焊劑活性失效；溫度太低，或速度太快, 錫沒(méi)有融化。 以上就是給大家介紹的PCB板焊盤不容易上錫的原因匯總。如需PCB打樣可以登陸www.jiepei.com/g590注冊(cè)下單，qq2850289243歡迎咨詢。 
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