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近幾年，隨著全球化石能源的枯竭和國家政策的驅動，太陽能作為“低碳經濟”的新能源之一，對應光伏產業的規模在持續不斷地擴大。如何保證不斷優化生產工藝、提高光伏電池片及光伏組件的生產質量，是每個光伏企業都面臨的緊要問題。 維視智造針對性推出基于VisionBank AI深度學習視覺系統的光伏行業智能化設備視覺檢測解決方案，確保生產出穩定可靠的光伏產品，幫助光伏企業實現“降本增效”。 6月3日-5日，SNEC第十五屆（2021）國際太陽能光伏展覽會在上海新國際博覽中心隆重舉行維視智造攜多個光伏行業視覺檢測場景方案隆重登場，邀您相聚N5-665展位，共同開啟一場別開生面的光伏展覽。 展會亮點 光伏行業視覺檢測場景方案 光伏產業鏈可分為硅料、硅片、光伏電池片、光伏組件、光伏系統五個環節。 在光伏組件生產過程中除了以下介紹的視覺應用外，還包括“邊框定位、安裝孔有無檢測、電池片定位”等應用，本次只展示部分視覺檢測場景方案。 檢測對象：電池片 檢測速度：5000pcs/min 檢測幅寬：156*156mm（可定制） 檢測精度：20um 適用設備： 硅片導片機、電池片分選機、串焊機、劃焊一體機等 檢測內容： 崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細柵加粗等 優勢亮點： 1.完善的數據存儲功能——根據用戶定義的不同缺陷類型，支持OK/NG自動存圖及分類；支持將焊前、焊后檢測的圖片打包存儲；支持用戶存儲檢測過程中產生的其他數據； 2.行業智能開發——針對光伏行業應用開發的專業化工具，更加穩定、深入； 檢測對象：電池片 檢測速度：3s-8s 檢測幅寬：2000*1600mm（可定制） 檢測精度：<0.03mm斷層 適用設備：EL分選機、EL檢測儀等 檢測內容：層壓前/后，通過高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定電池片的缺陷，常見包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等等 檢測對象：電池片 檢測速度：28s內需完成10個貼膠點 檢測幅寬：960±35mm（可定制） 檢測精度：重復定位精度：0.1mm 適用設備：電池片貼膠帶機 檢測內容：玻璃組件由自動流水線輸入，通過VisionBank RVS機械手視覺系統的準確定位，在相鄰光伏電池片上快速地貼膠帶條，使光伏電池片貼膠帶工作自動化貼合，并保證牢固性，提高工作效率 優勢亮點： 1. 流水線連續運轉定位及貼合：通過機械手視覺系統姿態調整，保證重復定位精度； 2. 多相機應用定位：強大的處理器，可同時兼容4臺相機工作，20多種特性定位工具拖拉使用 3. 數據交互便捷：與PLC直接進行數據交互，將數據直接寫入PLC數據存儲區，方便快捷 檢測對象：接線盒 檢測速度：1000pcs/天 檢測幅寬：50*40mm 檢測精度：重復定位精度0.1mm 適用設備：接線盒焊接機 檢測內容：視覺定位、焊前檢測（“匯流條”是否壓平）、焊后檢測（焊接質量） 優勢亮點： 1.針對“焊接中心”和“旋轉中心”不同心的問題，設計了專門的算法。 2.針對圖片一致性不好產生的誤檢和漏檢，設計了專門算法，從而實現了“0漏檢”和高達“0.5%（在線檢測數據）誤檢率”的數據。 3.完善的外部通訊端口。接線盒定位模塊一般采用PLC控制，維視視覺模塊的定位數據直接通過PLC交互，方便電氣工程師編程。 4.接線盒焊接檢測系統參數（標準配置）： （1）重復定位精度：0.1mm （2）漏檢率為“0”：將“不合格”產品判定為“合格”產品的概率為0 （3）誤檢率為“0.5%以內（在線數據）”：將“合格”產品判定為“不合格”產品的概率在0.5%左右； |
