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磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、效率高及適應(yīng)性好等特點(diǎn)。根據(jù)機(jī)床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。 數(shù)控外圓磨床占用較多高度空間，而占地面積較少，這在機(jī)床周圍為主動裝載機(jī)或機(jī)械手留出了空間，使主動化成為一項(xiàng)更具吸引力的挑選。在進(jìn)行機(jī)床修理查看的時候，很多修理人員會發(fā)現(xiàn)，一些大型的外圓磨床技術(shù)都是由于機(jī)床自身導(dǎo)致兩端磨損嚴(yán)重，而中間的磨損卻很小。因此對于磨損較大的部位應(yīng)該做相應(yīng)的補(bǔ)償。 數(shù)控外圓磨床底座是整個Y軸的基礎(chǔ)支承件，一般都是用來放置導(dǎo)軌等重要部件。為了滿足數(shù)控機(jī)床高速度、高生產(chǎn)率、高可靠性、高精度和高自動化的要求，同時與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床要有更高的靜、動剛度，以及好的抗振性。底座主要在五個方面提出了要求。 1、很高的精度：在底座上有不少安裝部件的加工面和活動部件的導(dǎo)軌面，這些面自身的精度以及相互位置精度要求都很高，并且要能長時間保持。此外，機(jī)床在切削加工時，全部動、靜載荷往往都傳到底座上，因此底座上的受力很復(fù)雜。為此，為保障零部件之間的相互位置或者相對運(yùn)動精度，除了滿足幾何尺寸位置精度以外，還要滿足靜、動剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性等等方面的技術(shù)要求。 2、應(yīng)具備足夠的靜、動剛度：包含數(shù)控外圓磨床底座的自身結(jié)構(gòu)剛度、局部剛度以及接觸剛度，都是要采取相應(yīng)的措施，達(dá)到有較高的剛度—質(zhì)量比。 3、動剛度直接反映底座的運(yùn)動特性，為了保障底座在交變載荷作用下?lián)碛休^高的抵御變形的能力和抵擋受迫振動和自激振動的能力，同時可以通過適當(dāng)增加阻尼，提高固有頻率等等措施減少共振和因薄臂振動而產(chǎn)身的噪聲。 4、較好的熱穩(wěn)定性：對機(jī)床來講，熱穩(wěn)定性已成為一個突出的問題，要在設(shè)計上要使整機(jī)的熱變形減小，或者使熱變形對于加工精度的影響減小。 5、高的強(qiáng)度和抗磨性：每每底座在抵御外負(fù)載荷而沒有大于允許的變形情況下，大型數(shù)控機(jī)床都是擁有足夠的強(qiáng)度。可是，關(guān)于外負(fù)載荷比較大而且變形要求不大的部位，仍然要注意其強(qiáng)度的情況。至于底座與活動部件相觸的部位，即導(dǎo)軌處，要求具備的抗磨性。文章來源：http://www.huxinc.cn/proList_T164.html |
