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隨著工業(yè)生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)的不斷發(fā)展，工業(yè)設(shè)備類型不斷增多、越來越趨向于精細(xì)化智能化，借助PLC進(jìn)行自動化控制技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域中，三菱、西門子、臺達(dá)等等都是常常上熱門實(shí)用的PLC。 
傳統(tǒng)派遣工程師上門維護(hù)的方式比較落后，通過PLC連接上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程調(diào)試才是現(xiàn)在工程師工作的常態(tài)，特別是隨著通信技術(shù)和移動互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，加上手機(jī)的智能化開發(fā)，市場對于PLC遠(yuǎn)程維護(hù)的需求更加強(qiáng)烈。 多種要素的融合發(fā)展之下，通過手機(jī)進(jìn)行PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控和電腦無線監(jiān)控的物聯(lián)網(wǎng)方案已應(yīng)運(yùn)而生，在智能制造、污水處理、能源管網(wǎng)等等領(lǐng)域都有使用。遠(yuǎn)程控制監(jiān)控PLC系統(tǒng)注重實(shí)效，功能完備豐富，操作簡潔高效，界面美觀大方。 設(shè)備終端使用者能隨時(shí)隨地觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行預(yù)警，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，避免設(shè)備故障帶來不必要的損失。設(shè)備制造方也能通過遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，來及時(shí)排除故障和遠(yuǎn)程調(diào)試PLC程序等，提高售后維護(hù)的時(shí)效性 ，減少人員出差提高客戶對產(chǎn)品的滿意程度，提升產(chǎn)品的品牌力。 在該方案中，現(xiàn)場架構(gòu)需要通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)高速穩(wěn)定的傳輸，隨后上傳到云平臺形成數(shù)據(jù)圖表，方便企業(yè)的進(jìn)行分析和決策。手機(jī)和電腦對PLC進(jìn)行監(jiān)控，需要通過手機(jī)app或者電腦客戶端進(jìn)入云平臺，可以隨時(shí)調(diào)取各個(gè)部分的數(shù)據(jù)，隨時(shí)監(jiān)控工作狀態(tài)，管理者可以隨時(shí)隨地了解工廠的生產(chǎn)情況。同理，手機(jī)電腦可以支持編程軟件的運(yùn)行就能進(jìn)行PLC遠(yuǎn)程維護(hù)，其原理基本一致。
PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控的價(jià)值： 遠(yuǎn)程維護(hù)調(diào)試：只要網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定就能監(jiān)控全球設(shè)備，隨時(shí)隨地調(diào)試PLC程序和觸摸屏畫面等 云組態(tài)場景自由搭建：電腦和手機(jī)遠(yuǎn)程控制plc系統(tǒng)的組態(tài)界面可自定義制作，真實(shí)反映運(yùn)轉(zhuǎn)流程、各設(shè)備位置、運(yùn)行狀態(tài)，并可進(jìn)行啟停等多模式操作。 遠(yuǎn)程監(jiān)測控制：直觀查看設(shè)備的當(dāng)前情況，遠(yuǎn)程操控現(xiàn)場設(shè)備，節(jié)約出差成本。 遠(yuǎn)程故障診斷：診斷日志、報(bào)警記錄等功能還可提供大數(shù)據(jù)匯總分析，進(jìn)行準(zhǔn)確的故障診斷。 及時(shí)預(yù)警報(bào)警：通過短信、電話推送，微信通知等方式進(jìn)行預(yù)警、報(bào)警，便于設(shè)備制造商和終端使用者對出現(xiàn)的問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，提升客戶滿意度。 多級權(quán)限管理：PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)支持用戶建立和管理多個(gè)項(xiàng)目，并對用戶權(quán)限進(jìn)行區(qū)分，便于用戶對多個(gè)項(xiàng)目分級進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)、管理。 |
