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在鋰進鉛退的時代 工業場景為什么要選用鋰電？ 該問題從工業經營者購置設備關注的幾大核心要點，便可窺探一二。 “生產空間利用率問題” Li丨小體積大能量 工業生產區往往需要使用大量生產制造設備，在“寸土寸金”的有限空間里，電池占地面積越小，就越能為生產制造設備釋放空間，提升廠區空間利用率。鋰電池能量密度大，可提供全額容量放電，所以在同等能量需求條件下占地面積更小，能夠更好地節約生產空間。 “設備成本問題” Li丨多維降本 在工業領域，設備成本管理對于生產經營單位來說至關重要。鋰電池循環壽命長，次數高達5000次@50%DOD，可使用十年以上，有效降低更換成本。無需定期放電、巡檢，屬于免維護電池，運維極簡，可減少人力和運維成本。 “能否承受工業惡劣環境” Li丨不懼嚴苛環境挑戰 高溫是工業領域典型環境場景之一，以環境溫度為例，鉛酸電池推薦使用環境溫度上限為25℃，鋰電池推薦使用環境溫度上限40℃，相較來看更適用于高溫環境。 “是否會對環境產生不良影響” Li丨綠色環保型選手 在“雙碳”目標下，各生產經營單位正朝著綠色低碳化轉型。鉛酸電池含重金屬鉛、強酸等，會導致大氣、水體、土壤嚴重污染，而鋰電池本身不含這些元素，環境友好性更強，是“雙碳”浪潮下的沖浪選手。 “安全性如何？” 工業應用場景工藝密集，部分工藝裝置存在高溫易爆的特點，因此更傾向于將安全性置于優先考慮的地位。 鉛酸電池電解液成分穩定，但因其極板硫化和電池管理系統不到位，鉛酸電池存在鼓包、漏液、甚至析氫等安全隱患。鋰電池作為更新一代的儲能介質，工業場景中還沒有足夠長期和廣泛的應用，關于起火爆炸的消息更能吸引觀眾的目光，引起對鋰電池的質疑。 鋰電池起火主要涉及生產制造和實際應用問題。一方面，應選用有質量保證的合格鋰電產品。另一方面，工業實際應用場景中能夠引起鋰電池熱失控的主要原因是過度充電，因此要保證良好充電機制。再者，可應用智能BMS（電池管理系統）和智能化運維模式，實時監測電芯、PACK、系統健康度，有效提升安全性，防患于未然。 在鋰電推廣應用過程中，“安全問題”看似是只攔路虎，其實并沒有那么可怕，只要正確辨識其由，找準對策自然就能迎刃而解。 高可靠丨安全為王 ·自適應SOC管理功能 SOC即荷電狀態，用于反映電池的剩余容量，其數值上定義為剩余容量占電池容量的比值，常用百分數表示。 ★ 放電均衡控制：容量大，多放電，容量小，少放電 ★ 同時達到DOD，放電更徹底 ★ 各電池模塊輸出功率可控，防止舊電池過放，防止新電池提前限流 柜級不同SOC均衡測試 模塊級不同SOC均衡測試 ·智能運維管理功能 ★ 數據集顯管理——多柜集中共管，完整UI體驗 ★ 報表管理——數據記錄完整，信息可追溯 ★ 設備狀態管理——各級信息一目了然 ★ 健康度SOH管理——電芯級SOH管理，健康狀態清晰 ·安全性設計 —— 模塊化并聯設計 ★ 電氣物理雙隔離，電源端口關機零電壓 ★ 故障電池模塊自動退出，不擴大故障范圍 ★ 在線陣列式絕緣檢測，電池絕緣失效提前預警 ★ 三層 BMS 結構，層層保障系統安全 ★ 模塊級消防，快速精準滅火，不擴散 其中，標配模塊級消防裝置，失效及時響應，有效抑制失控擴散，經過第三方機構權威檢測，確保在危險來臨之時，模塊不起火，最大限度降低損失。 過充熱失控擴散試驗 同時具備故障模塊自動退出功能，不擴大故障范圍，整機不掉電。 高可用丨運維無憂 ·電池容量智能測試 具備電池容量智能測試，支持模塊級測試，顆粒度更精細，無斷電風險。 ★ 傳統電池放電測試痛點：若市電掉電，負載有掉電風險。 ★ 電池容量智能測試價值：整簇系統分組測試，保證電池系統處于有電狀態，市電異常時負載不掉電。 ·實現輸出功率智能調度 一般的鋰電串聯架構新舊電池無法混用，整組更換耗資巨大。科華S3鋰電方案可實現輸出功率智能調度，支持模塊級和柜級新舊電池混用，保障后期擴容項目。 ·支持在線熱插拔 可根據業務動態發展需要，在線分期擴容，業務不中斷。 科華工業級電力保護解決方案再添新丁，創新推出科華工業級S3智能后備鋰電系統，打造工業全場景適用，保障工業用電更安全、更智慧、更低碳，為行業數字化低碳化轉型注入不間斷動能，點亮“雙碳”藍圖。 |
