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釬焊是指在高溫條件下，利用液態(tài)釬料填充縫隙從而實現(xiàn)金屬焊接的方法。某廠現(xiàn)有多個真空釬焊爐及連續(xù)爐設備，可以滿足不同結構產(chǎn)品的釬焊需求。 目前工廠設備監(jiān)控管理是通過人工抄表進行，整個工藝生產(chǎn)過程無法記錄實時真空壓力和溫度參數(shù)，無法比較生產(chǎn)工藝中的實際參數(shù)和標準參數(shù)的差異，設備故障無法及時感知和維護，極大影響工廠的運營管理效率，并帶來較多的工作負擔和人力成本。 解決方案 基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)真空釬焊爐的數(shù)據(jù)采集和在線監(jiān)測。系統(tǒng)采用PLC數(shù)采網(wǎng)關對PLC控制器進行數(shù)據(jù)采集，讀取釬焊爐的壓力和溫度值，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到云服務器進行存儲并在組態(tài)上進行處理和展示；同時平臺也會對異常數(shù)據(jù)進行報警提醒，實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控和故障報警。 系統(tǒng)功能 2、組態(tài)監(jiān)控：系統(tǒng)支持云組態(tài)編輯，用戶可以自由導入素材，通過拖拉拽控件編輯組態(tài)畫面，隨時隨地監(jiān)控設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)工藝。 3、智能報警：對各項參數(shù)設置報警閾值，超出閾值就會自動報警，顯示故障設備、故障時間、故障信息等，支持微信、短信、郵件等方式。 4、遠程維護：通過設備維護快線，工程師可以對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調試等操作，提高工作效率，避免出差。 5、數(shù)據(jù)分析：根據(jù)設備名稱編號、時間段查詢實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，查看數(shù)據(jù)變化并進行分析研判，有助于改善工藝流程和管理決策優(yōu)化。 |
