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PEM電解槽 日前，蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）再傳喜訊，公司收到了一封來自某風電領域龍頭企業熱情洋溢的特別感謝信，信中對世椿新能源項目團隊排除萬難、全力準時確保交付表示感謝，并表示未來將繼續與世椿新能源加強氫能技術創新和市場拓展合作，共同探索氫能領域的新機遇和新突破，推動綠色能源產業發展、構建清潔低碳的未來。 這封特別的感謝信背后，有什么故事呢？世椿新能源與這家風電龍頭企業有著怎樣的交集呢？故事要從2022年說起。2022年是PEM電解水制氫火熱爆發年，一方面PEM電解水制氫項目落地“加速”，另一方面PEM電解水制氫裝備新品“暴增”。與PEM電解水制氫一樣火熱的，是PEM電解槽組裝壓機項目生產所掀起的滾滾熱浪。 2022年10月，蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）為該風電領域龍頭企業交付的電解槽組裝壓機項目正式投產。在世椿新能源項目負責人眼中，項目投產這一刻，既熟悉又陌生——這一幕不僅標志著項目取得了勝利，更是他們團隊過去3個多月的汗水與智慧結晶。 迎接綠氫時代，PEM電解槽制氫設備高速發展 自2020年提出碳達峰與碳中和“雙碳”目標后，我國氫能產業熱度持續攀升，電解制氫技術迅速成為資本市場的“新寵”，將助推實現“綠電制綠氫”。在多元的技術路線中，“PEM電解槽”最具前景。PEM制氫技術具有運行電流密度高、能耗低、產氫壓力高等特點，被普遍認為更適應可再生能源發電的波動性特征，更易于與可再生能源消納相結合。 綠氫在制造成本上居高不下的主要原因是電價和電解水制氫系統，PEM電解槽作為可再生能源大規模制氫的關鍵裝備，在制氫系統總成本中的占比近50%。因此，以PEM電解槽為代表的氫能設備，對于制氫成本的降低起著關鍵性的作用。 在PEM制氫生機勃發的風口，該風電領域龍頭企業，沉潛蓄能、乘勢力上，以風光電能制氫為切入點，快速開展了水電解制氫裝備開發，制定了PEM電解制氫等不同的技術路線，并于2022年擬采購電解槽組裝壓機，將風電、光伏與制氫進行深度耦合。 膜電極五合一熱壓機 察勢者智，順勢者贏，馭勢者獨步天下。世椿新能源以客戶為中心，以市場為導向，搶占電解槽技術高地，精準匹配客戶需求，攻克了PEM電解槽核心生產設備技術，并成功研發出性能指標皆具行業競爭力的PEM制氫相關生產設備，包括極板來料檢測設備、點膠&貼膠條設備、密封膠條注膠成型設備、膜電極封裝設備、電解槽組裝設備等，實現了核心技術和工藝的自主可控，打通PEM電解水制氫全鏈條研發、實現關鍵材料自給自足。 電解槽極板3D檢測機 在此背景下，該風電領域龍頭企業與世椿新能源強強聯合，綜合運用綠色制造工藝和智能制造技術，成功打造電解槽組裝壓機項目并正式投產。 電解槽組裝壓機項目落地，助力PEM制氫降本增效 2022年5月，世椿新能源接到該風電領域龍頭企業采購需求。該風電領域龍頭企業從技術實力、項目承接能力、售后服務水平等多角度綜合考量，選擇了技術成熟、經驗豐富的世椿新能源作為項目的合作方，雙方于7月正式簽訂項目合同。 世椿新能源為該客戶打造的電解槽組裝壓機項目，歷經需求對接與方案確定階段、投標階段、內部立項階段、工程研發與技術風險驗證階段、采購與組裝階段、廠內調試與預驗收階段、廠外調試與終驗收階段、售后服務階段，于10月順利落地投產。 世椿新能源對該項目高度重視，由銷售總監、產品線總監、產品研發經理、研發工程師等組成的項目核心團隊為主導，跨部門通力協作。項目團隊不僅克服了新冠疫情的影響，并于90天內順利交付電解槽組裝壓機項目，保障了項目按照計劃周期投產。 客戶技術負責人表示，世椿新能源于去年7月正式啟動電解槽組裝壓機項目合作，項目周期非常短，工作任務艱巨，世椿新能源從管理層到工程師積極推進，保證項目如期進行。世椿新能源是非常優秀的合作伙伴，擁有完善的流程和體系，為滿足客戶需求盡職盡責。希望雙方能以該項目為契機，后期開展更為深入的長期合作。 本次電解槽組裝壓機項目的交付，在世椿新能源的PEM制氫“履歷”又添上了濃墨重彩的一筆。這不僅是世椿新能源核心工藝技術積累的成果，也是PEM電解水制氫生產設備成功應用的展示。該客戶對公司PEM制氫生產設備研發及科技創新能力、技術先進性的認可，為國內外更多PEM制氫項目的廣泛合作起到示范作用，將有助于公司全面高質量發展，繼續拓展核心技術創新研發，深耕綠氫全產業鏈產生積極影響。 電解槽組裝壓機 持續創新，助力實現PEM制氫產業化 該項目可實現電解槽的堆疊組裝、壓堆、氣密檢測，滿足大尺寸大噸位壓堆要求，輸送線承重≥5T/m，適用于不同產品。其主要為PEM電解槽的組裝提供精準的壓力，壓力模式與位移模式相結合實現智能化壓堆，壓力控制精度±0.5%FS，位移精度±0.02。生產產品的價值相對較高，所以保證作業人員安全的同時保護產品安全也是必不可少的，項目通過智能化控制系統大大提高了作業人員及產品本身的安全。具有如下技術特點： 一是控制系統設有手動、半自動兩種工作模式，工作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制及觸摸屏控制，并可實現微速微壓、定程、定壓三種成型工藝；二是機械結構采用剛性好的三梁四柱結構，液壓系統采用伺服控制系統；三是控制系統采用PLC+功能模塊控制，針對水電解行業工藝專門定制的程序，能夠有效采集設備數據、監控設備運行狀態，精準控制。 一路走來，世椿新能源項目核心團隊經歷了很多，有成功時的喜悅，也有困難時的艱辛�；仡欗椖康墓リP和實施歷程，產品線總監對對項目遇到的問題仍然記憶猶新。一是該項目平面加工尺寸需求為1500mm*1500mm，平面度保證在0.03mm以內，這對加工技術是一個極大的考驗。世椿新能源技術團隊持續探索開拓，整個配件經過了開料、焊接、粗加工、熱處理、精加工、表面處理等多道工序后，再通過嚴格的品質檢驗，最終達到了客戶使用要求；二是基于液壓控制技術的突破，要在300噸壓力的工況下實現壓力精準控制及位移精度控制。世椿新能源通過對液壓行業和跨行業知名品牌的控制元器件進行大量的測試篩選，最終鎖定能夠滿足控制要求的配件，實現了壓力及位移的高精度控制。 在一次又一次的技術攻關中，世椿新能源在PEM制氫領域積累了豐富經驗。該項目具有重要意義，標志著世椿新能源PEM電解水制氫這一核心生產設備實現國產化、批量化、規模化生產，也意味著PEM電解水制氫成本逐步下降，成本的優化將加快綠色低碳制氫的商業化進程，為我國氫能產業的多場景應用提供堅實的技術支撐。 目前，世椿新能源已向國內外超過10家以上頭部制氫企業提供電解槽組裝壓機，其核心技術自主可控，價格、性能、壽命、一致性等指標均達到行業一流水平，助力實現PEM電解水制氫產業化。 成本制約著PEM電解水制氫的規�；瘧�，國內技術研發、生產產能等存在很大的提升空間。對于PEM制氫而言，設備成本過高是其實現大規模產業化應用的主要障礙，參考燃料電池系統的降本路徑，未來PEM電解槽降本空間巨大。隨著PEM電解槽產品市場的不斷擴大，產品技術的逐漸成熟，世椿新能源將持續對PEM制氫生產設備進行升級迭代，不斷提升技術水平和產品性能，以滿足客戶低投入、高效率、高質量、自動化等方面的需求，協助客戶開發清潔能源，共享綠色未來。 |
