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又到一年年終。即將過去的2011年是“十二五”的開局之年，能源裝備制造業(yè)站在了新的歷史起點(diǎn)，進(jìn)入到由“大”變“強(qiáng)”的關(guān)鍵階段。中國裝備制造業(yè)必須走向高技術(shù)、高品質(zhì)和高附加值已成為業(yè)內(nèi)共識。 同時，發(fā)展思路也日漸清晰。發(fā)展高端裝備制造業(yè)，決不能脫離現(xiàn)有裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，另搞一套新的產(chǎn)業(yè)體系，必須要和傳統(tǒng)裝備制造產(chǎn)業(yè)的改造提升相結(jié)合。在不脫離現(xiàn)有裝備制造業(yè)基礎(chǔ)的前提下，重視新興科技與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合。 圍繞向高端發(fā)展的主線，一年來，在電力裝備、煤機(jī)裝備、油氣裝備、新能源裝備等領(lǐng)域，涌現(xiàn)出諸多重大突破和階段性成果。但是，正如全國政協(xié)經(jīng)濟(jì)委員會副主任張國寶所言， 我們的裝備制造業(yè)依然患有“心臟病”和“神經(jīng)病”，即缺乏核心技術(shù)，關(guān)鍵零部件受制于人。這需要“十二五”的后幾年，甚至更長的時間來努力改變。 本期將為您梳理能源裝備行業(yè)一年來的重大事件與得失，從中汲取成功的經(jīng)驗(yàn)和前行的力量。 一、 天然氣長輸管道 三大關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化 12月初，沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的首套國產(chǎn)天然氣長輸管線20兆瓦電驅(qū)壓縮機(jī)組正式裝車出廠并通過國家級專家評審組驗(yàn)收，這一關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，是我國大型離心壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)的重大突破，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了此類產(chǎn)品的國外壟斷。加上此前成功研制的30兆瓦級燃驅(qū)壓縮機(jī)組和高壓大口徑全焊接球閥，我國天然氣長輸管道三大關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。 大型長輸管線電驅(qū)壓縮機(jī)組，是天然氣輸氣管道動力供給場站用于壓縮和輸送天然氣的關(guān)鍵核心設(shè)備，是整個供給場站的“心臟”，是我國重大裝備國產(chǎn)化領(lǐng)域突破重點(diǎn)之一，被業(yè)界喻為天然氣工業(yè)領(lǐng)域的“兩彈一星”。一直以來，全世界也只有美國GE、英國羅羅、德國西門子三家企業(yè)能夠設(shè)計(jì)、制造和總成。 在首套20兆瓦長輸管線電驅(qū)壓縮機(jī)聯(lián)合研發(fā)過程中，我國還取得了“高效管線壓縮機(jī)模型級”等30多項(xiàng)自主創(chuàng)新成果，為以后國產(chǎn)化大型壓縮機(jī)、超高速電機(jī)等提升發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 點(diǎn)評 此前，我國20兆瓦長輸管線電驅(qū)壓縮機(jī)組長期依賴進(jìn)口。依托西氣東輸工程，2009年11月，中石油與天然氣長輸管線電驅(qū)壓縮機(jī)組總成套單位沈鼓集團(tuán)，參研單位上海電機(jī)廠、上海廣電電氣公司、哈電集團(tuán)、鞍山榮信電力電子股份公司聯(lián)合啟動研發(fā)攻關(guān)。經(jīng)過兩年半的艱難攻關(guān)，如期完成了首套機(jī)組的研制任務(wù)，大型長輸管線壓縮機(jī)、大功率變頻器、超高速直聯(lián)電機(jī)三大部件分別通過國家鑒定，并于12月6日成功完成最后一次72小時全速聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。可以說，沒有西氣東輸工程，天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化還要推遲許多年。 20兆瓦長輸管線電驅(qū)壓縮機(jī)組、30兆瓦級燃驅(qū)壓縮機(jī)組、高壓大口徑全焊接球閥等天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備研制過程中，集中體現(xiàn)了能源裝備國產(chǎn)化的兩條重要經(jīng)驗(yàn)：一是充分依托重大工程，加快用戶牽頭的裝備國產(chǎn)化進(jìn)程。二是堅(jiān)持自主創(chuàng)新，特別是堅(jiān)持原創(chuàng)性的自主創(chuàng)新。 二、“海洋石油981”深水 半潛式鉆井平臺順利交付 5月23日，長江入海口上海外高橋造船有限公司碼頭。中國海洋工程裝備制造業(yè)標(biāo)志性工程、國家科技重大專項(xiàng)標(biāo)志性裝備之一——3000米深水半潛式鉆井平臺“海洋石油981”，順利交付給中國海洋石油總公司。這標(biāo)志著我國海洋石油勘采由300米淺海正式邁入3000米深海，海洋工程裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了高端突破，長久以來在深水鉆井特大型裝備領(lǐng)域的空白終于得到填補(bǔ)。 時隔一天，5月24日，由熔盛重工建造、同時具備3000米級深水鋪管能力和4000噸級重型起重能力的“海洋石油201”深水鋪管起重船，正式命名并準(zhǔn)備試航。 “海洋石油201”與“海洋石油981”等裝備一起，使中國躋身世界3000米深水油氣開發(fā)俱樂部。為了向深水進(jìn)發(fā)，中國海洋石油總公司大力推動“5型6船”戰(zhàn)略，即計(jì)劃建造5種型號、6艘可在水深3000米海域工作的深海工程裝備，組成中國深海油氣開發(fā)的“聯(lián)合艦隊(duì)”。 “5型6船”均由中國自主研發(fā)，從今年開始將陸續(xù)實(shí)現(xiàn)交付。 點(diǎn)評 我國擁有豐富的待開發(fā)的海洋油氣資源，這些油氣資源大多分布在3000米以下的深海里。由于技術(shù)和裝備的限制，目前我國海洋油氣開發(fā)主要集中在水深只有幾百米的大陸架等淺海地區(qū)。 深海戰(zhàn)略，裝備先行。目前，我國海工裝備仍沒有形成較為完整的研發(fā)體系，也沒有形成完善的工程裝備產(chǎn)業(yè)鏈。我國的海工裝備，特別是深水裝備需要在兩個薄弱環(huán)節(jié)上進(jìn)行重點(diǎn)突破：一是設(shè)計(jì)領(lǐng)域。歐美企業(yè)在設(shè)計(jì)方面占據(jù)壟斷地位，國內(nèi)企業(yè)尚無話語權(quán)。二是配套設(shè)備領(lǐng)域。目前，我國海工裝備的配套設(shè)備本土化率非常低，每年有70%以上需要進(jìn)口，關(guān)鍵設(shè)備配套率不足5%。 三、高端變壓器 接連取得突破 12月初，由天威保變（秦皇島）變壓器有限公司自行研制，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的最高電壓和最大容量150萬千伏安/1000千伏單相特高壓交流變壓器樣機(jī)順利通過所有試驗(yàn)項(xiàng)目考核，主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。 該產(chǎn)品比世界上首條投入商業(yè)運(yùn)行的特高壓工程——1000千伏晉東南—河南南陽—湖北荊門特高壓交流試驗(yàn)示范工程采用的100萬千伏安的特高壓交流變壓器容量增大50%，是目前世界上電壓最高、容量最大的變壓器。這臺巨大的變壓器研制成功，對遠(yuǎn)程特高壓傳輸電力、減少電能損耗，具有劃時代意義。 此前，5月31日，青海—西藏±400千伏直流聯(lián)網(wǎng)工程首臺換流變壓器，在中國西電一次性通過各項(xiàng)試驗(yàn)。這是目前世界上運(yùn)行海拔最高、閥側(cè)電壓最高的三繞組換流變壓器，技術(shù)性能達(dá)到世界先進(jìn)水平，標(biāo)志著國產(chǎn)換流變壓器開發(fā)邁上了新臺階。 7月8日，在新疆昌吉市特變電工基地，1700千伏特高壓變壓器順利下線。這是當(dāng)前世界電壓等級最高的特高壓實(shí)驗(yàn)變壓器，也意味著我國輸變電高端裝備自主研發(fā)能力、檢測手段等邁上世界領(lǐng)先水平。 10月10日，國內(nèi)首臺容量最高的28000千伏安干式變壓器一次性通過全部試驗(yàn)，在天津市特變電工變壓器有限公司順利下線并發(fā)往用戶處。這是繼成功研制26248千伏安變壓器產(chǎn)品后又一次刷新行業(yè)記錄。 點(diǎn)評 裝備制造業(yè)向高端發(fā)展，變壓器行業(yè)是一個成功的案例。與國際著名的變壓器制造企業(yè)相比，國內(nèi)變壓器企業(yè)在技術(shù)水平上已基本可以抗衡，這意味著國內(nèi)高端變壓器行業(yè)已經(jīng)具備國際拓展的潛力，諸如特變電工、天威保變、西電西變等龍頭企業(yè)正日漸成熟壯大。 究其成功原因，依托青藏聯(lián)網(wǎng)、特高壓等一系列重大工程建設(shè)，充分調(diào)用各種資源和力量，組成由專家委員會和科研、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、建設(shè)、運(yùn)行單位以及高校組成的常態(tài)設(shè)備研制工作體系，打破業(yè)主與廠家、廠家與廠家之間的技術(shù)壁壘，集中力量進(jìn)行開放式創(chuàng)新是重要因素。 有專家認(rèn)為，設(shè)備研制過程中形成的依托工程、業(yè)主主導(dǎo)、專家咨詢、質(zhì)量和技術(shù)全過程管控的產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合創(chuàng)新模式具有重要推廣意義。 四、世界最大功率 采煤機(jī)問世 10月28—31日舉行的“第十四屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流暨設(shè)備展覽會”上，太重煤機(jī)·太礦展出的最新研制成功的世界最大功率3000千瓦電牽引采煤機(jī)引起了與會者的極大興趣。 這臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的綜采設(shè)備，可在井下采7.2米煤層、每小時產(chǎn)煤量4500噸，不僅技術(shù)性能達(dá)到世界先進(jìn)水平，而且價格僅為同類進(jìn)口設(shè)備的2/3。該采煤機(jī)針對中硬厚煤層地質(zhì)構(gòu)造所研制，各項(xiàng)技術(shù)性能比2500千瓦采煤機(jī)更先進(jìn)，結(jié)構(gòu)更合理，可靠性更高，可滿足煤礦一井一面一次采7米厚煤層、年產(chǎn)原煤千萬噸的要求。 此前，寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司研制的 “年產(chǎn)1200萬噸綜采成套刮板輸送裝備”成功下線。中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織專家現(xiàn)場檢驗(yàn)后認(rèn)為，此裝備填補(bǔ)了國內(nèi)空白，居國際領(lǐng)先水平，并且是世界首臺一次采全高達(dá)到7米的成套綜采輸送裝備。 點(diǎn)評 “三機(jī)一架”（掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架）的研發(fā)能力集中代表了煤炭綜采設(shè)備水平。研發(fā)出世界最大功率采煤機(jī)和年產(chǎn)1200萬噸綜采成套輸送設(shè)備從一定程度上表明，我國的煤機(jī)裝備研發(fā)制造能力有了顯著提高。但令人遺憾的是，像液壓支架的電控系統(tǒng)等核心部件目前還沒能完全實(shí)現(xiàn)自主化。 智能裝備是高端裝備制造的五大方向之一，是未來的發(fā)展重點(diǎn)。按照規(guī)劃，“十二五”期間，要實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)領(lǐng)域制造過程智能化水平顯著提升，到2020年智能裝備國內(nèi)市場占有率達(dá)到30%。智能化的發(fā)展路徑必將加快諸如液壓支架電控系統(tǒng)等核心部件的國產(chǎn)化進(jìn)程。 五、世界首個AP1000核電站 穩(wěn)壓器下封頭制造成功 3月12日，在地處北國邊陲的齊齊哈爾富拉爾基世界一流鑄鍛鋼基地，由中國一重研制的世界首個AP1000核電站——三門核電1號機(jī)組穩(wěn)壓器下封頭的發(fā)運(yùn)儀式隆重舉行。中國一重黨委書記趙立新說，該件產(chǎn)品在中國一重制造成功，意味著中國一重完全具備AP1000三代核電站核島一回路所有鍛件的生產(chǎn)能力，也標(biāo)志著我國在AP1000三代核電站核島一回路鍛件的生產(chǎn)制造上完全實(shí)現(xiàn)了自主化和批量化。 穩(wěn)壓器又稱壓力平衡器，是用來控制反應(yīng)堆系統(tǒng)壓力變化的設(shè)備，屬于核電站核島一回路的關(guān)鍵設(shè)備。穩(wěn)壓器下封頭的制造難度很大，對材料的強(qiáng)度、韌性和純凈度的要求都非常高。三門核電項(xiàng)目是全球首個采用最先進(jìn)壓水堆核電技術(shù)（AP1000技術(shù)）的依托項(xiàng)目，設(shè)計(jì)壽命由40年提高到了60年，這對穩(wěn)壓器下封頭等核電大鍛件也提出了更高要求。 穩(wěn)壓器下封頭的技術(shù)難度體現(xiàn)在，需要一次性滿足高強(qiáng)度、高韌性、高純凈性的“三高”要求。 點(diǎn)評 穩(wěn)壓器下封頭的制造成功具有三方面價值：一是AP1000壓力容器、蒸發(fā)器屬A類設(shè)備，雖從國外進(jìn)口，但采用了一重的鍛件；穩(wěn)壓器屬B類設(shè)備，由國內(nèi)制造。中國一重依靠4年來研制核電產(chǎn)品成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)積累，在國內(nèi)企業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，無論對國家、對用戶都具有重大意義。二是在研制蒸發(fā)器鍛件的基礎(chǔ)上，中國一重一次制造出合格的穩(wěn)壓器下封頭，標(biāo)志著同類鋼的技術(shù)難題取得全面突破，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。三是這一產(chǎn)品是按照新的技術(shù)條件，滿足了高硬度、高韌性、高純凈度的要求，為CAP1400的國產(chǎn)化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 六、8英寸IGBT芯片 生產(chǎn)線項(xiàng)目正式啟動 5月25日，中國南車大功率IGBT產(chǎn)業(yè)化基地奠基，標(biāo)志著我國首條8英寸IGBT芯片生產(chǎn)線項(xiàng)目正式啟動。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)8英寸芯片12萬片、IGBT模塊100萬只，中國南車成為國內(nèi)唯一掌握IGBT芯片設(shè)計(jì)—芯片制造—模塊封裝—系統(tǒng)應(yīng)用完整產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的空白。 中國南車大功率IGBT產(chǎn)業(yè)化基地除建設(shè)一條國際領(lǐng)先的8英寸IGBT芯片生產(chǎn)線外，還將建設(shè)9條滿足不同行業(yè)用的IGBT模塊生產(chǎn)線。產(chǎn)品電壓等級從600伏到6500伏，滿足軌道交通以及電動汽車、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、智能電網(wǎng)、高壓變頻、工業(yè)傳動等多個行業(yè)需求，成為我國首個完全依靠自主能力建設(shè)的、設(shè)計(jì)規(guī)模最大、技術(shù)實(shí)力最強(qiáng)、產(chǎn)品型譜最全的大功率IGBT產(chǎn)業(yè)化基地，這將改變核心技術(shù)受制于人，產(chǎn)品依賴進(jìn)口的不利局面。 點(diǎn)評 IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）是功率半導(dǎo)體器件第三次技術(shù)革命的代表性產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于智能電網(wǎng)、電力電子、新能源汽車等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，是節(jié)能技術(shù)和低碳經(jīng)濟(jì)的主要支撐，被業(yè)界譽(yù)為功率變流裝置的“CPU”、綠色經(jīng)濟(jì)的“核芯”。 新能源、電動汽車等綠色經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)在未來十年甚至更長的時間里將保持每年20%—30%的高速增長，發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)已成為世界潮流。作為綠色經(jīng)濟(jì)的功率“核芯”，IGBT市場發(fā)展前景光明。 目前世界主流IGBT芯片生產(chǎn)線為6英寸，8英寸IGBT芯片生產(chǎn)線項(xiàng)目正式啟動從一個側(cè)面表明，我國正積極搶占綠色經(jīng)濟(jì)的制高點(diǎn)。 七、大型自由鍛件鍛造能力 達(dá)到世界先進(jìn)水平 10月10日，世界最大的18500噸油壓機(jī)在洛陽完成“大考”，成功鍛造438噸特大型鋼錠。這表明我國大型鍛造裝備和大型鍛件制造工藝能力達(dá)到世界先進(jìn)水平。它的投產(chǎn)，將有效滿足我國超臨界、超超臨界、水電、核電等關(guān)鍵件的制造需求，實(shí)現(xiàn)大型鍛件的國產(chǎn)化，對全面提升我國高端裝備制造的產(chǎn)業(yè)形象和能力有重大戰(zhàn)略意義。 此前，上海電氣集團(tuán)無錫透平葉片有限公司（WTB）具世界一流水平的3.55萬噸螺旋壓力機(jī)正式投產(chǎn)。 中國一重也相繼完成了15000噸水壓機(jī)、10000噸水壓機(jī)和輔助設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目，初步形成了高度自動化的重型鍛造平臺，有力地提升了鍛件毛坯生產(chǎn)能力，形成了世界級高端鍛造工藝體系，使我國大型鍛造裝備和大型鍛件制造能力達(dá)到世界先進(jìn)水平。 點(diǎn)評 長期以來我國重主機(jī)、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鑄鍛件，以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸。這些部件看起來不大，但其經(jīng)濟(jì)效益比較可觀，而且具有很強(qiáng)的戰(zhàn)略意義。 鍛造技術(shù)能力是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)。我國已經(jīng)是世界鍛壓大國，但不是鍛壓強(qiáng)國。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，中國要成為世界鍛壓行業(yè)的強(qiáng)者，從國外引進(jìn)技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備是必要的，但引進(jìn)只是一個手段，在引進(jìn)—消化—吸收的基礎(chǔ)上再創(chuàng)新，研發(fā)出擁有中國自主品牌的設(shè)備應(yīng)當(dāng)是我們的目的。只有從根本上提高我們的鍛造技術(shù)水平，才能為裝備制造業(yè)提供強(qiáng)有力的支撐。 八、國產(chǎn)百萬噸級PTA/CTA 干燥機(jī)研制成功 9月20日，世界最大規(guī)格、年產(chǎn)400萬噸粗對苯二甲酸/精對苯二甲酸（CTA/PTA）的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組在中國化工南京天華院順利出廠。 同時，中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司和中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院等聯(lián)合自主研發(fā)、設(shè)計(jì)制造的2臺國產(chǎn)百萬噸級PTA/CTA蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，通過由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會組織的國產(chǎn)化首臺（套）重大裝備科技成果專家鑒定。 國產(chǎn)大型干燥機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，不但提高了我國石化裝備制造業(yè)的創(chuàng)新能力，還可為石化企業(yè)降低一半的干燥機(jī)設(shè)備采購費(fèi)用，縮短一半的采購周期。 點(diǎn)評 PTA生產(chǎn)能力是衡量一個國家石化工業(yè)發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)，上世紀(jì)90年代前該產(chǎn)品成套技術(shù)一直由少數(shù)國外公司所掌控，國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)及設(shè)備全部依賴進(jìn)口。僅專利費(fèi)一項(xiàng)，國內(nèi)企業(yè)每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就要支付30美元。 石化裝備的特點(diǎn)是技術(shù)先進(jìn)、研制難度大、成套性強(qiáng)、關(guān)聯(lián)度大，是知識密集、技術(shù)密集和資本密集型產(chǎn)品。在石化行業(yè)，流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、轉(zhuǎn)鼓結(jié)片干燥機(jī)應(yīng)用廣泛。高端干燥設(shè)備技術(shù)密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強(qiáng)，是石化裝備制造業(yè)核心競爭力的集中體現(xiàn)。百萬噸級PTA/CTA裝置作為我國“十一五”規(guī)劃重大技術(shù)裝備16個重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一，其關(guān)鍵設(shè)備干燥機(jī)的研制成功，對實(shí)現(xiàn)大型PTA/CTA成套設(shè)備國產(chǎn)化具有重要意義。 九、100千瓦級微型 燃?xì)廨啓C(jī)研制獲重大突破 7月中旬，中航工業(yè)哈爾濱東安發(fā)動機(jī)（集團(tuán)）有限公司宣布，由該公司牽頭實(shí)施的國家微型燃?xì)廨啓C(jī)重點(diǎn)課題——100千瓦級微型燃?xì)廨啓C(jī)首次點(diǎn)火成功，達(dá)到額定工作轉(zhuǎn)速。此舉標(biāo)志著我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的100千瓦微型燃?xì)廨啓C(jī)研制取得重大突破。 100千瓦微型燃?xì)廨啓C(jī)的研制成功將進(jìn)一步提高我國微型燃?xì)廨啓C(jī)及其相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)能力，形成我國微型燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品較為完整的自主知識產(chǎn)權(quán)體系和制造能力，為開拓以微型燃?xì)廨啓C(jī)為核心的分布式供能產(chǎn)業(yè)提供支撐。同時，將縮短我國微型燃?xì)廨啓C(jī)研制水平與世界先進(jìn)水平的差距。以微型燃?xì)廨啓C(jī)為核心的分布式供能系統(tǒng)作為先進(jìn)能源技術(shù)的前沿發(fā)展方向，已被列入《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020）》，具有廣闊的應(yīng)用前景。 點(diǎn)評 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電技術(shù)在我國興起僅僅一二十年，但相對于傳統(tǒng)燃煤發(fā)電技術(shù)，在熱效率和環(huán)境保護(hù)等方面均具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，微型燃?xì)廨啓C(jī)作為小型分布式發(fā)電技術(shù)或動力裝置，具有更為靈活、安全、潔凈、廉價的發(fā)電和熱電聯(lián)供特點(diǎn)，符合對能源供給多樣化的發(fā)展需求；而且由于不需要水，可以應(yīng)用于我國嚴(yán)重缺水地區(qū)。 分布式發(fā)電的發(fā)展為微型燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)發(fā)展和市場擴(kuò)展提供了極好的平臺。目前，發(fā)達(dá)國家電力市場已全面轉(zhuǎn)向分布式發(fā)電的競爭。小型發(fā)電廠在分布式電網(wǎng)中的應(yīng)用，已成為一種可行選擇。這種發(fā)電方式能夠?yàn)橛脩魷p緩電網(wǎng)擁擠，增加電網(wǎng)機(jī)動性，降低送電損失和成本，改善電力質(zhì)量。微型燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)的發(fā)展及其商用推出大大增加了分布式發(fā)電面向較小用戶的可能性，微型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的緊湊性，可靠性和遙控運(yùn)行以及環(huán)境友好等特點(diǎn)，意味著它們特別適合分布式發(fā)電的區(qū)域性應(yīng)用。 十、風(fēng)力發(fā)電用軸承鋼 實(shí)現(xiàn)量產(chǎn) 9月上旬，西寧特殊鋼股份有限公司承擔(dān)的青海省“風(fēng)力發(fā)電用高質(zhì)量軸承鋼的開發(fā)”科技項(xiàng)目通過了有關(guān)專家驗(yàn)收。 作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)重要部件之一的軸承，市場需求量正在不斷增大。但一段時期以來，生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電用軸承的技術(shù)缺乏，嚴(yán)重制約了我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 2008年起，西寧特殊鋼股份有限公司在充分評估市場需求的基礎(chǔ)上展開技術(shù)攻關(guān)，按照風(fēng)力發(fā)電用軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作條件，開展鋼中氧含量控制、非金屬夾雜物控制等專項(xiàng)研究，用三年時間研發(fā)出四種類型的高質(zhì)量風(fēng)電用軸承鋼。 點(diǎn)評 我國風(fēng)電設(shè)行業(yè)近年來發(fā)展迅速，風(fēng)電整機(jī)制造能力甚至出現(xiàn)過剩情況。與此形成鮮明對比的是，核心技術(shù)缺乏，風(fēng)電軸承用鋼、風(fēng)電軸承、風(fēng)電控制系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件及原料卻一直受制于人。“一剩一缺”凸顯出我國風(fēng)電裝備制造業(yè)的尷尬。 以風(fēng)電軸承為例，由于風(fēng)電設(shè)備的惡劣工況和長壽命高可靠性的使用要求，使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度，是公認(rèn)的國產(chǎn)化難度最大的兩大部分（軸承和控制系統(tǒng)）之一。 國內(nèi)風(fēng)電軸承在很長一段時間里依靠國外進(jìn)口，價格昂貴，加大了每千瓦風(fēng)電設(shè)備造價，也制約了風(fēng)電成本的下降。 來源：中國能源報 |
