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常規PCB與背板間的最大不同在于板子的尺寸、重量以及大而重的原材料基板(panel)的加工問題等。PCB制造設備的標準尺寸為典型的24x24英寸。而用戶尤其是電信用戶則要求背板的尺寸更大。由此推動了對大尺寸板輸送工具的確認和購置需求。設計人員為解決大引腳數連接器的走線問題不得不額外增加銅層，使背板層數增加。苛刻的EMC和阻抗條件也要求在設計中增加層數以確保充分的屏蔽作用，降低串擾，以及增進信號完整性。 在有大功耗應用卡插進背板時，銅層的厚度必須適中以便提供所需的電流，保證該卡能正常工作。所有這些因素都導致背板平均重量的增加，這樣就要求傳送帶和其它輸送系統必須不僅能夠安全地移送大尺寸的原材料板，而且還必須把其增重的事實也考慮進去。 用戶對層芯更薄、層數更多的背板的需要帶來了對輸送系統截然相反的兩方面的要求。傳送帶和輸送裝置必須一方面能夠毫無損傷地拾取并輸送厚度小于0.10mm(0.004英寸)的大規格薄板片，另一方面還必須能夠輸送10mm(0.394英寸)厚、25千克(56磅)重的板而不掉板。 內層各板的板厚(0.1mm，0.004英寸)與最終完成的背板的厚度(達10mm，0.39英寸)間相差兩個數量級，意味著輸送系統必須做到足夠結實，可以安全地將它們移送通過加工區。由于背板比常規PCB要厚，且鉆孔數也多得多，因此易造成加工液流出現象。有30，000個鉆孔的10mm厚大規格背板，能很容易地把靠表面張力而吸附在導孔中的少許加工液帶出。為盡量減少攜液量并排除導孔處殘留任何烘干雜質的可能性，采用高壓沖洗和空氣送風機的方法對鉆孔進行清洗是極為重要的。 |
