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覆銅板的表面形成局部或大面積的麻面，稱為表面干花。這種現(xiàn)象往往在薄板中易于出現(xiàn)。 1.產(chǎn)生原因 ①上膠半成品的含膠量偏低，流動度(或可溶性)偏小，因而在壓制時樹脂的流動性差，不能很均勻的在層壓板表面成膜。 ②壓制時受熱不均勻，由于壓機熱板的邊緣特別是四角向周圍空氣的傳熱速率大，壓機預(yù)熱時熱板中央部位(芯部)和四角部位有時相差大，故坯料邊角的樹脂流動性差，若預(yù)熱時壓力跟不緊，形成邊角干花，若加熱的熱板內(nèi)汽路不暢，則局部溫度過低，形成條狀及片狀干花。 ③壓制時預(yù)熱時間過長，而且壓力偏低。在樹脂反應(yīng)大部分進入B 、C 階段之前未能及時跟緊壓力。 ④壓制時受壓不均勻，由于熱板和托板(即魚頭板)多次磨擦，使托板與加熱板不免存在缺陷，使局部壓力偏低，形成干花。 ⑤由于冷卻不充分，卸板后銅板溫度過高，又立即疊合下一模板，而且未能及時壓制，或者由于坯料在較高溫度下存留時間較長，在不受壓的情況下緩慢進行反應(yīng)，加之預(yù)熱時壓力偏低，也會造成表面干花。 2. 解決方法 ①備料、配料時要特別注意上膠半成品的流動度(或可溶性) ，不能偏低。一般的層壓板的上膠半成品均分為本體和表面兩種，即俗稱的里、面。在配薄板時，要選擇樹脂流動性好的表面紙，要注意上膠半成品的貯存期不可過長，夏季不得在較高溫度下貯存。 ②方案搭配時，要考慮薄板性能與相應(yīng)的厚板搭配一起生產(chǎn)，以增加坯料的彈性和傳熱受壓的緩沖，使受熱、受壓均勻。 ③由于產(chǎn)品性能要求或產(chǎn)品規(guī)格的限制，薄板單獨壓制時，墊紙要厚一些，且要經(jīng)常更換。 ④壓制時預(yù)熱時間不可過長，要視流膠情況，將壓力跟緊，這樣不僅對減少表面干花且對層壓板的其他性能的提高也有幫助。 ⑤不銹鋼板經(jīng)常研磨，四個角首先易偏薄。這樣，在壓制時四個角受壓偏低，也易出現(xiàn)干花，邊角花。如果檢測不銹鋼板四角偏薄過大，就要更換，不可繼續(xù)使用。 |
