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實用IGBT焊接電源方案及炸管對策！逆變電焊機=逆變焊接電源+焊接裝置。只要做好逆變焊接電源，那么系列產品就迎刃而解。影響逆變焊接電源可靠性的主要問題是“炸管。為了研究“炸管“！ 首先分析逆變焊接電源的構成原理： 可以概括為：一個“橋路 “，和二個“回路“。 1.1一個“橋路 “;選取的方案有硬開關及軟開關電路，目前比較有實用價值的軟開關電路叫有限雙極性，但本人認為其電路有一臂是軟開關，而另一臂是更加硬的硬開關，更易“炸管“！商品機當前不易采用！ 1.2“橋路 “有H型全橋“----時代、奧太、威特力、瑞凌等品牌采用。 “半橋“----威特力、瑞凌等品牌采用。 “單端”----以前一烘而上時期流行過，現今很少采用。 1.3“橋路 “的吸收電路----繁雜的R.C.D吸收電路，往往是“炸管“的重要誘因！ 二個回路，1.是主電流回路----從整流瀘波、逆變橋路、主變壓器、二次整流、輸出電感、負載電弧。 2. 是控制回路----從輸出取樣、運放（PI）、脈寬調節器（PWM）、驅動電路、控制功率開關元件IGBT. 在選擇焊接電源方案首先要防止炸管，讓IGBT工作得更好！ 我個人的觀點;主電流回路引發“炸管“----是回路雜散電感與快速開關電流引發的”過壓”。 控制回路引發“炸管“----是控制不良使IGBT運行軌跡超出它的安全工作區而損壞。 主回路的分布電感Ls及快速變化的電流di/dt引起鈴振產生高壓。主變壓器的漏感也會引起極大沖擊電流。實際上主要解決結構及主變的工藝，以及直流供電源（535V）有良好的高頻通路。 電源的濾波電路：以往用電解電容，但電解電容在高頻下阻抗有毫歐級，發熱老化，應是“炸管“重大原因！并聯CBB電容可提供高頻電流通路，但許多焊機并聯的電容只有100n或474，幾乎杯水車薪 不起作用！實用應并CBB61.10- 70微法~450V，有良好效果。 濾波良好的電流波形頂端線條較細（照片用閃光燈變粗） 主變壓器的方案： S1-初級導線總截面積，S2-次級導線總截面積，對次級全波整流電路，則S2=1.41S1為最好方案。磁芯用EE128，窗口柱長，漏感小，是WS315機型最合理選擇.ZX7-400則首選非晶環！用UF66這類磁芯比較適宜于半橋電路！實際上主變壓器是整機可靠性關鍵，大多數波形不良的機器調正線路上元件毫無意義！所以節省別處也決不要省主變壓器。 
上沖尖角表示驅動有漏感（脈沖變壓器差）！ 頂降為能量不足。 IGBT有效安全工作電流大打折扣�。ü烙�5折）很易炸管。 開關頻率高，耐沖擊電流大，但穩態總損耗也大。這是矛盾！ 由于IGBT關斷拖尾電流造成開關過程的最重損耗，所以工作頻率在20-30KHz合適。 目前，IGBT的技術進步很快，據報導;無拖尾的IGBT己試制成功。 將來會有更加安全工作的IGBT供焊機應用。 早年我們使用IGBT炸管極多，很多老型號的60-100有時關機就壞！ 幾乎不能測耐壓，圖示儀打耐壓一到拐點就永久失效。選新型號的IGBT要選Ices大一些。列幾個供參考; BSM50GB120DN2------Ices=0.8---3.5mA SKM75GB128D------Ices=0.1---0.3mA FGL60N100BNTD-----Ices=1mA 一般二手的igbt最好別用�。� 其它內容參見：IGBT 系統設計攻略 |
