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日立制作所宣布開發(fā)出了從硬盤裝置的馬達(dá)和空調(diào)壓縮機(jī)等使用的稀土磁鐵中回收釹（Nd）和鏑（Dy）等稀土元素的技術(shù)。同時還開發(fā)了可從使用完的產(chǎn)品中分離回收稀土磁鐵的裝置，同時用新方法從回收的稀土磁鐵中提取稀土元素的試驗(yàn)也獲得了成功。 如果使用此次開發(fā)的裝置，每小時可以分離回收大約100臺產(chǎn)品中的稀土磁鐵。這一處理能力是手工作業(yè)（每人可處理12臺左右）的八倍左右。具體做法是使硬盤分解裝置中的圓筒型裝置轉(zhuǎn)動，給硬盤帶來連續(xù)性振動和沖擊，由此使螺絲松動，分解硬盤成單個部件。由于此裝置能夠分離并排出含有稀土磁鐵的部件，因此操作者只需在看到該部件時篩選出來即可，回收作業(yè)變得更加容易。 在壓縮機(jī)的分解過程中，首先使用切割裝置把外殼切開，通過人工作業(yè)使含有稀土磁鐵的轉(zhuǎn)子顯露出來。然后使用專用的轉(zhuǎn)子拔取裝置僅把含有稀土磁鐵的轉(zhuǎn)子分離出來，之后通過磁化方向不規(guī)則的共振電流來減弱轉(zhuǎn)子的磁場。接著使用稀土磁鐵拔取裝置使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動，僅把稀土磁鐵分離出來并加以回收。 最后使用某種提取介質(zhì)，把按上述步驟回收的稀土磁鐵中的稀土及提取介質(zhì)與鐵等稀土以外的物質(zhì)分離開來。加熱已經(jīng)除去稀土以外的材料，把剩余的提取介質(zhì)蒸餾出去，就可以得到稀土合金。使用原來的利用化學(xué)藥品的提取方法時還需要進(jìn)行廢液處理等，但此次開發(fā)的提取方法不需要進(jìn)行這樣的后續(xù)處理，因此可以減輕環(huán)境負(fù)荷。今后，日立將在確立提取方法的同時，估算成本及回收率，力爭在2013年正式推出該技術(shù)。 |
